日前，河南中孚实业股份有限公司承担的国家重大产业技术开发专项《300kA级铝电解槽综合节能技术开发项目》通过省发改委组织的专家验收。
　　《300KA级铝电解槽综合节能技术开发》项目于2005年由国家发改委批准立项，2006年12月，项目试验电解槽工程建设完成并投产试验，2007年12月研发及试验工作全面完成。
　　该项目是以我国电解铝主流槽型300kA级电解槽为对象，以节能降耗、实现清洁化生产为目标，研制开发了电解系列恒流供电技术、谐波检测技术、整流效率检测技术及装置，解决了铝电解大电流直流供电平稳性及对谐波要求严格的技术难题，使铝电解供电电流波动由在2%—3% 降低到了0.2%，保证了电解槽的运行更加稳定，整体技术达到了世界先进水平；研制并成功应用了铝电解槽不停电停、开槽装置，通过了专家鉴定，入选了“2006年中国重大技术与工程进展”，被评为2007年中国有色金属科学技术一等奖、河南省科学技术二等奖，2008年被国家发改委列入《国家重点节能技术推广目录（第一批）》；开发了新型铝电解槽侧部可压缩新型结构、均流型铝电解阴极导电体结构，应用梯度功能符合型硼化钛阴极、新型高效抗渗砖、高效集气环保铝电解槽上部结构，形成了以提高槽寿命为目标的综合优化工艺技术，该技术应用后，将大幅提高槽寿命；开发了铝电解槽母线压接面电阻压降控制技术、阳极钢爪浇注材料配方优化技术和工艺优化技术、低效应系数生产技术，并成功应用于系列生产，降低槽平均电压160mv以上；完成了“300KA级铝电解槽‘多场’稳定技术”的研究，优化了母线配置和阴极结构，取得了稳定的物理场特性，并成功应用于工业生产，提高了电流效率；开发应用了低温、短周期焙烧工艺和控制技术，降低了能耗，提高了阳极焙烧熟块实收率2.5个百分点，开发并应用了低温、短周期焙烧工艺和控制技术，降低了能耗，提高了阳极焙烧熟块实手收率2.5个百分点；采用的石油焦筛分及粉焦制团煅烧技术，降低了石油焦烧损率2.2个百分点。
　　目前该项目共申报专利32项（发明专利13项），其中已授权16项（发明专利2项），所研发的技术集成应用于300KA级电解槽，电流效率达到了95.2%，直流电耗12631KWh/t 节电569KWh/t，各项主要技术指标达到了国际先进水平。