江西贵溪——一座没有铜矿的“铜都”。作为全国最大的铜冶炼基地，全国每10吨电解铜，就有一吨产自这里。

特别值得一提的是，今年以来，铜价“大涨大跌”，但贵溪的经济却没有跟着“坐过山车”，而是逆势上扬，保持稳中有进：

今年前8个月，当地以铜产业为主的规上工业增加值同比增长12.7%，比全国同期高出近7个百分点；全市完成铜产品产量302万吨，其中先进铜功能材料产量142万吨，占比近一半。

贵溪的韧性与活力从何而来？

不到40年形成全国最大铜加工基地

贵溪深居内陆，却形成全国最大的铜加工基地，产品涵盖铜杆、铜棒、铜线、铜管、铜粉等300多个品类，铜材产量占全国比重超十分之一。

让人意外的是，这座小城发展铜产业的历史，只有不到40年时间。

1985年12月，作为“六五”期间和上海宝钢同批引进项目之一，贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。从第一炉铜水产出起，贵溪这座默默无闻的小县城和电解铜结下“不解之缘”，并逐步成为全国铜产业链最完备的地区之一。

近年来，在新一轮技术革命和产业变革中，以传统产业为主导的贵溪，持续保持快速发展的势头。

观整体：

2023年，贵溪规上铜企实现营业收入2750亿元，同比增长17.94%，与5年前相比更是翻了近4倍。铜基新材料产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。全市139家规上铜企中，铜功能材料加工企业有68家，产业结构由传统铜粗加工向精深加工、终端应用方向转型升级。

看个例：

走进贵溪，一家家企业增资扩产的场景令人印象深刻。在江西中力资源控股集团有限公司，一捆捆回收来的废铜线经过1900摄氏度的高温熔炼，变成新的阳极板。

公司总经理李健忠说，目前生产线处于满负荷状态，订单已排到年底。今年前三季度的产量同比增加了40%。“今年准备继续投资2亿元，上马金、银等铜加工伴生稀贵金属提炼项目，进一步延长生产链。”

据贵溪市工信局统计数据，今年前9个月，贵溪市新增规上工业企业30家，同比增长20%，全市已有11家铜企获评国家级专精特新“小巨人”企业，江西省百强民营企业中贵溪占14家，其中铜企业10家。

发展韧性溯源

受国际形势、汇率等因素影响，今年以来铜价“忽冷忽热”，贵溪的铜企非但没有像过去一样“感冒生病”，反而逆势增长。人们不禁好奇：为啥？凭啥？

答案首先看“链”。

依托贵溪冶炼厂的大量电解铜原料供应、铜产业技术人才外溢，让贵溪成为铜加工企业设厂生产的优选之地。

“算成本账，在本地从贵溪冶炼厂拉铜料加工，能比外地进货每吨少一、两百元运输费。”江西中易微连新材料科技有限公司负责人赵衡介绍，遇上工艺或生产问题，同行也有很多技术顾问支持，“在这里办厂，能带来降低成本、控制风险的直接收益。”

如今，数百家规模不等的铜企，在贵溪集聚形成13条细分产业链。产业链上下游衔接，当地超450万吨的铜原料及铜产品年交易量中，90%以上的阳极板、再生铜可以实现本地销售，帮助企业压缩库存快速周转，降低铜价涨跌给企业带来的风险。

铜价骤跌猛涨，对企业资金链冲击最大。大量铜企集聚，吸引银行等金融机构依托加工、物流、资金等信息评估，在贵溪搭建起5家供应链服务平台。

贵溪经开区国有投资控股发展集团有限公司业务部部长霍云超介绍，通过供应链服务平台，铜企最快当天就能获得贷款。贵溪各家供应链服务平台每年给企业提供的资金支持累计近400亿元，缓解铜企货款资金占用压力。

答案其次看企业。产业链上的企业转型升级，抵御风险谋求发展。

走进江西云泰铜业有限公司，刚刚下线的一捆捆圆形成品铜板带整齐排列，其中最薄的高精度黄铜板带厚度仅有0.1毫米，几乎相当于一根头发丝的直径。

看上去纤薄的铜板带，利润却十分“丰厚”。

公司董事长赖士浩说，公司过去从事铜锭粗加工，产品技术门槛低，容易受铜价影响，只能看行情“吃饭”，“有一年铜价大跌，公司甚至面临生死危机。”

痛定思变中，这家企业瞄准进入高精度铜板带细分赛道。

高精度铜板带是生产液晶显示器、笔记本电脑等电子产品、精密仪器的关键材料，铜板带更薄，意味着技术难度和应用空间的增加。为此，云泰铜业引进电子级精度的铜板带先进生产线，一款产品在国内市场占有率超过25%。

“相对于铜锭加工，高精度铜板带生产附加值提升了10多倍，去年企业营收达20.98亿元，较2020年翻番。”赖士浩说。

据统计，过去10年来，贵溪规上铜企过半选择在当地增资扩产，进一步增强当地产业集聚度和行业细分度。

行业在聚力，企业在发力，政府也没有旁观。

除了贵溪冶炼厂外，当地铜企还需从海外进口大量再生铜。过去从宁波港转运至贵溪，每个集装箱都要在宁波查验，动辄等待十天半个月。

了解到企业反映的这个痛点后，贵溪政府部门多方争取，在全国率先开展进口再生金属原料目的地智慧检验监管试点，进口再生铜在宁波只需进行核辐射检测，便可运到贵溪报关、查验。

贵溪盈信铜业有限公司营销总监孙康泉说，直接在贵溪转关，每吨再生铜成本可节约100元，而企业加工利润每吨也才200元左右，节省的成本能直接转化成利润。

保持忧患不断创新

当下，铜在日常生活和工业生产中应用越来越广。据统计，一辆纯电动新能源汽车，其电池、电机等组件需要用铜约80公斤。铜价屡创新高，铜加工企业竞争也越来越激烈。

记者在贵溪走访了解到，盈利主要依靠加工费的铜材行业，由于行业技术的快速迭代应用，每吨加工费能到上万元的铜材产品，隔两年就可能降到数百元。因为技术升级不及时，铜加工企业扩张快倒闭也快的现象，在贵溪并不少见。

时刻保持忧患，不断创新，是铜材加工企业能活下去的必备条件，也是这座传统工业城市长远发展所需。

通过持续开展科技攻关，贵溪市铜产业多项生产工艺和技术装备水平已跻身世界先进行列。其中电子级氧化铜粉、高速型镀层电极丝等新研发产品，打破长期依赖进口的局面，实现国产化。

面向未来，数字化转型也是当地众多铜企业的共同选择。

江西凯安新材料集团股份有限公司是一家生产铜合金线材、高导铜排棒、高精铜板带等精密元器件材料的企业。过去，公司在生产过程中的换料、检测等环节，都靠工人经验，生产数据也是手工录入，不仅综合成本高，分析时还经常出错，就算发现质量问题也难以追溯。公司负责人李泽表示，有客户来企业考察时看到传统的生产工艺，都不放心下订单。

“不进行数字化转型，很难在日趋激烈的市场竞争中‘活下来’。”李泽说，企业投入1000多万元引进智能生产线和MES管理系统，每台设备都装有数字化信息采集接口，运行参数可以在系统内直接查看，偌大的车间只需几名工人轻触鼠标，就能操作全部生产流程。

成效体现在数字上更为直观：数据准确率提升16%、生产效率提升15%、订单履行周期加快17%……综合下来，每年的生产成本降了200多万元，利润还增加300多万元。今年前三季度，这家企业经营收入同比增长14.38%，研发投入增幅超过35%。

越是外部环境承压，转型步伐越要提速。

贵溪市委书记陈敏说，目前全市有半数以上的铜企推进装备和生产智能化，一个个“数字车间”“智能工厂”加速建成，成为贵溪高质量发展的重要增量。

在新一轮科技革命和产业变革浪潮下，新一代信息技术、高端装备制造、新能源汽车等战略性新兴产业蓬勃兴起，对高精铜板带、电子铜箔、精密铜管等铜基新材料的市场需求日益旺盛，铜产业也迎来重大机遇。

站在新的产业风口，贵溪未来可期。

（记者李劲峰 余贤红 范帆）

新华社南昌11月4日电