中铁资源集团有限公司（以下简称中铁资源）是中国中铁股份有限公司重要的资源利用板块，包括伊春鹿鸣矿业有限公司（以下简称鹿鸣矿业）、华刚矿业股份有限公司、新鑫有限责任公司等骨干矿山企业。

中铁资源围绕“双碳”目标，以数智化转型为依托，积极探索绿色低碳管理，坚持科学化、绿色化开采理念，优化选矿技术和工艺，调整能源利用结构，促进资源循环利用，努力追求发展与生态保护的共生共赢，取得了系列成就。

从源头降碳顶层设计是企业绿色低碳管理的关键源头。“自中铁资源成立以来，我们始终以绿色发展、节能减排、杜绝污染为目标开展各项工作。”中铁资源党委委员、副总经理张学军表示，“公司每年发布的1号文件，都会对生态环保工作制订具体目标和措施。”

2020年，中铁资源首次提出开展绿色矿山建设工作，成立了以主要负责人为主任委员的安全质量环保委员会；今年2月，成立了应对气候变化及节能减排工作领导小组，明确了顶层的绿色低碳管理体系。

鹿鸣矿业位于小兴安岭的林海腹地，是国内钼行业领军企业，钼精矿市场供给能力居国内第一位，被评为中国绿色供应链联盟先进单位，被确定为《智能矿山建设规范》行业标准贯标试点单位。“我们积极响应集团部署安排，在2021年开启了以绿色高质量发展为核心发展模式。在全国非煤矿山企业中，我们也是较早开始适应‘双碳’时代带来的新调整的企业。”鹿鸣矿业总经理孟庆胤说。

“这些年来，随着企业推进绿色低碳化工作，我觉得矿区越来越像一个花园。尤其是夏天，周边植被葱葱郁郁，景色秀丽。在这样一个生态环境优美的矿区工作，也更加有干劲。”鹿鸣矿业选矿厂副厂长殷适新边检修设备边向笔者感慨。

绿色降碳管理的成效，既要放在企业内看，更要放在全产业链中看。鹿鸣矿业钼精矿产品品位达到50%以上，极大地降低了下游企业再加工的能耗，减少了工序，达到了全产业链节能降碳的效果。

由中铁资源合资兴建并运营管理的布桑加水电站，为华刚矿业提供了源源不断的绿色清洁能源，实现了用电源头上的降碳，助力华刚矿业生产出“最低碳的铜”。鹿鸣矿业从用电源头着手降碳，严格执行能源消耗限额标准，优化能源结构，增加对新能源的使用占比。2023年，鹿鸣矿业使用新能源电量占比达20%，实现万元产值综合能耗同比降低4.9%。

坚持“三端”发力在鹿鸣钼矿选炼厂，笔者参观了破碎、碎磨和浮选等工艺流程。鹿鸣矿业负责人介绍，该公司在前端、中端、后端进行工艺优化，提高了资源的利用率，有效地降低了每单位矿产资源开采的能耗。

在前端，中铁资源把低碳理念贯穿在装备、厂房等前期设计中，让绿色设计走在前，全力推动所属矿山公司完善各类采选冶生产系统各类环保设施，包括尾矿库酸性浸出渣中和调浆系统、回水收集池和事故池等。鹿鸣矿业和华刚矿业全部采用具有节能标识的电气设备或元器件，最大限度地降低能源消耗。鹿鸣矿业地处中温带的东北地区，气候相对寒冷，在进行厂房设计时，总平布局、建材选用、建筑结构、物流路径等方面都按照“四节一环保”标准进行了全面把握。

在中端，中铁资源优化选矿技术和工艺，调整能源利用结构，开足绿色生产马力。华刚矿业采取富氧焙烧－湿法冶炼工艺处理硫化铜精矿，这种工艺处于国际领先水平，能够缩短冶炼流程、降低生产成本，在高效回收铜钴的同时，避免二氧化硫造成的环境污染问题。2022年，新鑫公司投资4000多万元建成了蒙古国首条充填采矿系统，既确保了采空区充填的安全性、实现了可持续性开采，又减少了尾矿占用的草原土地，率先实现无废绿色环保开采。

在后端，中铁资源强化“三废”治理，促进资源循环利用，加强绿色治理能力。尾砂是钼矿开采产生的主要固体废物。如何将数量庞大的尾砂变废为宝，鹿鸣矿业进行了诸多尝试。在鹿鸣矿业环保展厅，笔者看到了用尾砂制作的水泥微粉、瓷砖及产品外包装等试制品。“钼矿尾矿本身是固体废物，但是通过加工，就‘变身’为水泥掺合料、微晶瓷砖等建材。”鹿鸣矿业工作人员介绍，尾砂回收利用将会大大减少堆存数量及林地占用面积、降低尾砂库安全风险，实现固废资源循环利用。华刚矿业以突破技术难题为切入点，将废渣、废水和废弃物处理，全部按照中国的国家或行业标准进行设计，建成了刚果（金）第一个上游筑坝法尾矿库，持续改善焙烧尾气处理系统，大幅度减少了碳排放。

矿区生态修复、植树造林，同样是后端的重要内容。鹿鸣矿业在生产、生活区周边种植6万余棵景观树，完成绿化面积4.2万平方米。新鑫公司对周边13.3万平方米土地进行复垦工作，其中，10.8万平方米实现生态复垦；积极响应蒙古国环保活动，累计种植1万棵树。

推进数智赋能数字化、信息化和智能化为绿色低碳转型提供了契机和科技手段，绿色低碳为数智化转型指明了方向。中铁资源以数智化转型为依托，探索赋能绿色低碳管理，以数字化、信息化手段推动打造绿色矿山。中铁资源依托信息化矿山系统，从增加碳吸收、减少碳排放两个方面双向发力，开展低碳技术攻关，先后完成了“铜钴矿分级供电改造工程”和“尾矿库水循环利用关键技术集成与产业化”等上百项绿色生产链技术改造项目。

据悉，中铁资源所属的重点骨干企业都投资建设了矿山DCS控制系统，构建了基于信息系统的技术管理平台和生产管控平台，改变了以前矿山以单一分析数据控制生产运行的模式，实现了集中指挥控制管理，有效提升了矿产资源绿色开发综合利用水平。

孟庆胤告诉笔者：“刚刚应用DCS控制系统时，有一部分员工不敢碰、不敢用，怕出错、怕担责。我们立即开展了DCS超融合系统技术培训，帮助员工提升对系统理论知识、硬件架构、软件应用的认知和应用能力。如今，曾经的系统使用盲区基本被扫除，自动控制系统也发挥出了最大效能。”

在鹿鸣矿业指挥中心，大屏幕上显示着各区域的实时监测画面，以及大气污染物数据等；在选炼厂数百米的传送带上，智能巡检机器人“小遛”逐步取代了人工巡检；在尾矿坝上，巡检机器人“钼宝1号”不知疲倦地守护着坝堤安全；在检测分析室里，智能检测设备自动定硫仪和碳氢元素分析仪正式投入使用，煤质检测从传统的化学分析法升级到智能化检测……目前，鹿鸣钼矿已经建设完成矿区5G网络、矿山数据中心、数字采矿软件平台等多个智能矿山系统，未来将打造成为行业一流的智能矿山示范企业。孟庆胤表示，2024年，鹿鸣矿业要锚定“高质量发展‘排头兵’、数智化升级先驱者、绿色低碳发展‘领头雁’”的发展目标，全面推动智能矿山建设，年内各项目计划启动率将达90%以上。

华刚矿业冶炼厂应用了自动行车和自动剥片机组。该剥片机组机械化程度高、大幅减少了工人数量、提高了工作效率，有效地降低了现场生产安全风险，真正实现了“机械化换人、自动化减人”，做到以工装保工艺、以工艺保质量、以质量保安全。

乘着数智化的东风，中铁资源将加快旗下绿色矿山升级，聚焦“双碳”目标，依托数字化智能化技术，同步推进海内外智能绿色矿山建设，为推进人与自然和谐共生的中国式现代化贡献央企力量。