一季度，西北铝业有限责任公司（以下简称西北铝）全面贯彻落实中铝集团、中铝高端制造职代会精神，坚持以价值创造和效益优先为引领，紧紧围绕市场开发、提质提效、降本增效等方面精准施策，勠力同心、齐抓共管，完成生产经营各项指标任务，重点产品完成率100%，实现利润同比增长95.56%，综合成品率同比提高2.43%，全员劳动生产率同比提高6%，成费比同比优化0.58%，资产负债率同比优化3.82%，综合成本下降7.7%的好成绩。

紧跟市场需求谋发展

西北铝坚持市场需求导向、技术进步导向、竞争对手的行为导向，紧跟市场需求新型号、绿色发展新领域，守稳客户市场，抢占中高端民品市场，不断提升市场占有率。一是高质量服务国家战略。紧跟重点领域装备的更新换代和产品升级需求，全力巩固和扩大A品市场占有率，做优特殊管材、导管、高表面型材等重点产品，进一步增强核心竞争力。二是高标准满足客户需求。将客户需求贯穿到产品设计、开发、生产全过程，强化全业务、全过程、全产业CPK值数据分析，快速响应客户需求，全力为客户提供满意的产品与服务，不断提升市场应对能力和水平。三是以新模式开拓新市场。推行“技术+营销+服务”营销模式，技术人员深度介入市场开发，增强与重点客户新产品研发部门的沟通协调，提升产品和技术在新型号上的占有率。营销部门全力开拓市场，主动出击，抢抓与生产主机产能相配套的高附加值产品订单，增加高附加值产品占比，实现销售收入持续增长。

改进工艺降本促发展

西北铝各生产制造部门力保重点核心产品生产任务，完成特急合同80余项。挤压制造部通过推进标准化作业，实施降低工模具的费用、减少能源消耗、节约备品备件及材料消耗等降本增效措施，挖掘内部潜力，着力攻破难点、疏通堵点、消除痛点，使生产的特殊管材从批量生产初期的成品率52%提高到91%，实现了产品质量和设备效率双提升，某7系管材为企业增收400余万元；把生产中的一个个“痛点”和“难点”逐步转化为发展的“支点”和“亮点”，50MN生产的某棒材通过梯度加热优化、提高挤压平流阶段挤压速度、控制尾端速度，班产量提升1.25个百分点；16吨熔铸机组的投产，进一步提升了冶金质量，大幅降低了生产成本，提高了坯料保供能力。精整制造部成立生产专班，改进和加大成型模宽面尺寸、完善坯料退火温度、改进拉拔机夹头、制订满足质量的压头方式等一系列措施，进一步提高了高附加值特殊合金管材的生产能力。深加工中心谋求高端铝合金锻件产品规格“多元化”，多机型通力合作，将锻件加工从常规形逐渐延伸到多样性，工程技术人员通过“鲁班会”，创新加工方法，把一件毛料锻造一件产品的工艺优化为锻造多件产品，减少了工序道次，加工效率提高1倍左右，车削的三级几何废料转变为固化的一级废料，使工序三级铝削废料减少30%，大大降低了二次烧损工序成本。

强化质量管理促发展

西北铝始终坚持“系统策划、源头把关，全员参与、全面覆盖，完善体系、过程控制，落实责任、强化监督”原则，以“制度是基础、过程是保障、产品是落脚点”的实际行动，筑牢高质量发展的“生命线”。一是健全长效机制，增强保障能力。全员上下将“管业务必须管质量，管生产必须管质量”的理念融入生产经营全过程，打破因循守旧、按部就班的传统观念，构建齐抓共管、各负其责的工作格局，在企业内部形成“人人关心质量、人人重视质量、人人追求质量”的良好文化氛围。二是加强质量管理，形成推动力。西北铝持续推行“零缺陷”质量管理理念，运用SPC、MSA、FMEA等5大品质工具，对重点工序、关键参数以质量货币化带动产品质量整体水平提升，强化源头监管，落实质量责任，在生产单位全面导入批成品率考核管理体系，突出精准考核导向，坚决把质量隐患消除在萌芽状态，以高质量绩效评价推动产品实物质量提升。三是突出工作重点，提升战斗力。结合现有设备、工装的实际情况，优化产品工艺设计，抓实全明细排产模式，最大限度消除过程浪费，提高成品率，通过设备提档升级、加强工模具管理、开展专项技术攻关等手段，推动企业高质量发展。一季度，通过加强产品质量源头控制，使熔铸产品夹渣废品量同比减少30%以上；通过建立批成品率台账，制订批成品率考核方案，精准考核促进产品质量提升，管材成品率同比提升1.77%；一项生产工艺通过省级知识产权计划项目验收。

锚定“新中铝”建设和中铝高端制造“12345”发展战略，西北铝总经理、党委副书记章伟指出：“我们已推动‘三精基地’项目建设，明确了企业的发展方向，将以清晰的实施路径做到极致经营，以党建为引领，夯实发展的底盘，不断提升企业核心竞争力和盈利能力，更好地服务国家战略。”西北铝将牢牢抓住重要发展机遇期，紧盯全年生产经营、改革发展目标任务，稳扎稳打，加压奋进，为“新中铝”建设作出更大贡献。