班组是企业管理中最活跃的细胞，是企业最基层的组织与作业单元，企业的发展战略、管理理念和管理目标都会在班组中落实。班组管理水平的高低是衡量企业管理水平高低和市场竞争力强弱的重要依据。打造“五星班组”，是企业精益管理的重要一环，对于实现企业各项经营目标，加快改革与发展，培养造就一支技能精湛、爱岗敬业、勇于创新的高素质人才队伍，具有重要意义。

2022年底，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司）精密零件事业部积极响应公司号召，在板仓线磨一组率先实施“五星班组”建设，在坚持原有班组建设优良传统和有效经验的基础上，以内容指标化、要求标准化、步骤程序化、考核数据化、管理系统化五化为努力方向，推动精益管理班组建设工作，取得了较好成效。

大胆创新

构建“五星班组”管理模式

自硬公司精密零件事业部板仓线磨一组充分借鉴和吸收精益管理理念和方法，提出了以构建“五星班组”为基础、以提升班组战斗力为核心的班组建设思路，使“五化”要求真正融入到班组管理的全过程。为充分体现全员参与、齐抓共建的思路，该班组设置了设备协管员、成本协管员、生活协管员、安全协管员和质量协管员五大员作为班组管理组织，并根据磨一组特点，从管理实际需要出发，充分征求班组长、一线员工意见，从现场管理、团队建设、生产效率、质量控制、成本管控五个维度构建了评价标准，制订《磨一组五星班组建设管理办法》和《磨一组个人KPI考核细则》，发动全员参与，实现班组自主管理。

直面生产

优化工艺提效率降成本

积极发动员工从现场生产、质量、成本入手，发现问题、处理问题，引导员工自主解决问题，并形成改善提案，截至2023年4月，该班组共提出30条改善提案，其中，重点提案2条。同时，该班组充分发挥“进步指数”的核心带动作用，通过优化程序参数、工装设备，使电脉冲加工工序由一次装夹2件产品提高到8件产品，单台设备班产量达到78件以上，加工效率提升了73.3%。

制订设备清扫计划及清扫标准，按期进行设备清扫，保障设备平稳运行。自“五星班组”建设工作开展以来，该班组共清扫设备18台，占班组设备总台数的31%，查出不合理项119个，已全部进行整改。

该公司加强生产过程质量控制，严格按照自检、首检、巡检的规章制度，开展日常质量监督工作，减少不合格品产生；每月开展质量策划、总结、培训等活动，总结经验，提升员工质量意识，提高操作技能；对于加工难度大、质量要求高的产品，重点跟踪质量情况，生产异常及时反馈处理。2023年，磨一组电加工综合合格率在99.62％以上，精平工序加工综合合格率在99.91％以上。

自硬公司千方百计降成本，提前准备换型所用工器具、量具，压缩换型时间；加强设备维护保养，减少设备故障，确保设备正常运行；建立安全库存，减少物资占用，对锉刀、废旧砂轮等物资进行再利用，降低辅料成本。

稳步推进

引导全员参与班组建设

通过梳理整合，自硬公司将班组管理制度进行优化完善，制订并下发了《磨一组员工个人绩效评价表》，进一步明确了劳动纪律、6S管理、团队建设、生产效率、产品质量、成本管控等考评细则，让员工知道职责如何履行、工作怎样实施；通过公平、合理、科学地进行班组考核激励，调动了全体员工争先创优的积极性。

自硬公司充分利用班组精益管理看板，将班组管理过程目视化、图表化、数据化；通过规范班前会、周例会等方式，及时跟踪生产指标完成情况，及时发现并解决影响生产进度、质量、物耗等指标的异常问题，确保准时、均衡、安全、优质地完成当期的生产任务。

自硬公司在班组内部形成改善创新的PDCA循环，构建高效的改善支持机制，引导和鼓励员工参与现场各项改善活动，推动班组管理水平提高；利用参与QC、精细化管理等课题活动，激发员工学习兴趣，从而不断提高发现和解决现场问题的能力。