近日，笔者从国家电投铝电青铜峡铝业分公司获悉，该公司邓宏兴劳模创新工作室近3年累计完成科技创新项目57项，创造经济效益1549.62万元。

该公司阳极焙烧系统填充料多年重复使用，存在粉末化严重的情况，影响焙烧块一级品率，无法满足下游指标提升的需求。针对此问题，该工作室成员借鉴建筑工程混凝土搅拌前砂石的分级筛分处理方法，运用5G智能技术，设计制作了一套可实现对焙烧炉填充料在空间、时间上灵活筛分处理的设备。该设备智能化水平高，运行效率高，投入应用后，填充料3mm~6mm的筛分粒度达到85%以上，极大地满足了焙烧生产需要，并填补了行业空白。“现在，天然气单耗降低了1.56Nm3/t，年节约天然气费用79.28万元，焙烧块一级品率达到历史最高水平，为提升电解指标发挥了积极作用，经济效益巨大。”邓宏兴笑着算起了细账。

在“价值思维、效益导向”的理念下，该工作室紧紧围绕困扰指标提升、节能降耗的短板和瓶颈展开工作。原成型真空泵是国外进口设备，如购买进口整机，需花费近60万元，每年所需维修费用30.8万元。该工作室成员从查阅设备说明书入手，经过设计方案、绘制图纸、编写程序、国产设备的论证、评估、实施等一系列工作，充分运用人工智能、机器人、大数据等智能新技术，在两个月内完成了该设备的国产化智能改造。“整机费用3.5万元，维修费用0.8万元，通过应用新技术，年节约电费8.9万元。这样算下来，每年总共节约费用38.9万元。”邓宏兴和该工作室成员兴奋地介绍道。

该工作室先后完成了“立式研磨机磨环磨球国产化改造”“预热机热媒接手国产化改造”等数十项国产化智能改造，创造经济效益380余万元，1项创新成果荣获国家电投集团创新成果一等奖。