3月份以来，灵宝黄金冶炼分公司水处理分厂干部职工，统一思想，主动作为，紧盯3月份生产目标任务，以“降低生产成本、提升现场管理水平”为重点，鼓足干劲，多点发力，生产呈现新气象。

细化成本管控

降低生产费用

今年以来，灵宝黄金冶炼水处理分厂主动排查解决成本消耗方面存在的问题，加强成本核算和监督管理，力争实现生产成本下降。该公司针对反萃系统硫酸添加量不稳定，造成酸度波动、消耗量大的问题，将原来的“使用工程塑料泵，每班打酸一次”改为“使用计量泵，稳定均匀连续添加”，稳定了酸度指标，降低了硫酸辅料消耗；针对料液池回用水添加量较大，造成重复处理、成本浪费问题，规范了操作管理，加水量下降了30~40立方/每小时，保持了系统液体平衡，每天减少处理费用约2000元。细化电石渣消耗管理，该公司将原来的“每月月末盘库核算”粗放管理，改为“建立每班消耗台账跟踪用量变化”精细化管理，夯实了成本管控措施，降低了电石渣消耗。该公司持续开展修旧利废小改小革活动，联系外协人员对现场积存的压滤机滤板、隔膜板进行高压水枪清洗，3月上中旬共清洗滤板、隔膜板各50块，清洗费用按每块280元计算，实际花费2.8万元，较购置新板费用27万元节约资金24万元。同时，该公司加大闲置旧料回收利用力度，利用旧料完成现场钢板平台、防护栏杆补焊加固及雾炮机迁移电缆敷设任务，将生产现场普通照明灯更换为LED节能型照明灯具，多点发力，细处着手降低生产费用。

实施环境面貌整改

提升现场管理水平

开展隐患排查整改，消除事故隐患。灵宝黄金冶炼水处理分厂组织维修人员利用厂区闲置彩钢瓦，对双氧水库房和操作间房顶进行自主修复，消除了安全隐患；对现场管道进行介质名称、走向挂牌标识，让作业人员一目了然，有效防止作业中的误判断误操作；组织电仪人员对现场电机、电缆线、动力箱，照明等电气隐患进行排查整改，更换腐蚀损坏的电机风罩，并加装防雨设施；开展环境面貌整改活动，提升生产现场管理水平；组织操作班人员利用班中空闲时间，对现场栏杆、钢板平台、大门进行除锈刷漆，组织电仪维修工对现场腐蚀报废的配电箱进行拆除，对私拉乱接的临时电缆线进行清理回收，通过架空敷设对大萃取抽油泵线路进行整改美化，大幅度提升了现场管理水平。