易门铜业底吹炉运行周期再创业界新高

抬高标杆“更”进一步

2022年03月17日 10:23 12457次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

近日,记者从易门铜业获悉,该公司熔炼分厂底吹炉运行周期突破41天,再创历史新高,持续保持行业一流水平,为企业实现一季度“开门红”创造了有利条件。

据悉,易门铜业底吹炉承担着该公司冰铜熔炼的重任,是企业的主体工艺及核心设备。自2014年年底吹炉投用以来,易门铜业通过持续攻关,先后采取氧枪结构改造、含铜物料配比及转炉冷料吹炼时间优化等措施,逐步实现从最初的三五天就需要转一次炉,延长至7天、15天、36天,再到现如今的41天。

2020年8月14日,易门铜业底吹炉运行周期突破36天,但该公司不满足于现状,选取了自己的最优指标为对标对象,确定了底吹炉运行周期“稳3破 4”的目标,打造底吹炼铜领域示范标杆。各层级技术人员层层分析讨论,按流程从风机出口、管道底吹炉运行操作全流程查找问题。技术员通过模拟试验研究,获得不同状态对应的工艺管道空气流量损失系数,选取最优运行模式,优化风机配置,并进一步优化氧枪结构,在降低空气供风系统管道和氧枪的全系统供风流量损失的同时,成功将熔炼风机运行台数由4台减至两台,供风设备运行功率由2000千瓦降至1250千瓦,系统性优化提升了底吹炉供风系统运行配置,为底吹炉长期运行做足了准备。

2021年年初以来,易门铜业党委把延长底吹炉运行周期作为“两带两创”活动项目之一,群策群力攻关,统筹计划底吹炉长周期运行工作安排,扎实推进党组织带领基层党员发挥党支部的战斗堡垒作用落地,凝聚熔炼分厂干部职工的智慧和力量,实现LE 底吹炉长周期运行41天的历史性突破。与此同时,该公司底吹炉渣含铜降低至3.22%以下,提高系统直收率5.22%,减少铜金属损失74.78吨,预计每年可创效400余万元。

责任编辑:付宇

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