“现在公司5个电解作业区1394台电解槽已全部进入高效率生产运行，槽运率达99.6%，为实现集团公司全年目标任务助力、赋能。”新年伊始，东兴铝业公司紧盯目标任务、把牢“高效生产”关键、抓住“铝价高位”时机，强化调度系统的协调、指挥职能，保障生产系统稳定顺行。该公司上下紧密协作形成合力，在机遇中抢先机，开足马力与时间赛跑。

据悉，该公司提前谋划部署，细化生产经营，深化成本管控，在强化设备保障的基础上，通过优化电解槽工艺技术条件、严控检修周期、严把质量关、强化电解槽焙烧启动质量，为电解槽全面投入生产创造有利条件。

作为该公司主线生产单位，各电解作业区紧盯生产主要技术指标目标任务，在保障电解槽平稳顺行的基础上，实现嘉峪关地区电解槽槽运率达到99.4%，陇西分公司达到100%，创历史新高。

该公司统筹推进系列之间技术交流公关互学，对槽况运行状态和趋势变化进行逐台研判会诊，制定槽况生产工艺优化措施，发挥各电解作业区的整合优势，做细精准生产，全力推进电解槽槽运行率向世界领先水平迈进。此外，该公司进一步落实责任人全流程跟踪，快速疏通难点、堵点，为实现电解槽最大投入产出按下“加速键”。

据悉，该公司每周召开一次电解生产技术研讨会，对工艺技术条件、工艺技术参数和槽况运行状态进行分析总结，制定纠偏措施，全力降低电解工艺电耗，通过优化电解槽技术条件，降低电解槽运行电压，采取电解槽炉底保温，升级改造操控系统措施，以扎实有力的行动推动生产经营任务目标顺利完成。

通过风险分级管控，该公司对各项运行关键数据进行比对分析，提前预警、前置管理，实现电解槽预知管理，提升电解槽运行管控能力。该公司实行周排查、月评价管理机制，加强对电解槽短路口、槽体结构绝缘和完好性、槽周母线完整性班组日点检力度，制定风险防控措施，及时消除现场隐患。

同时，该公司还在提高大修槽各工序人力及设备投入上下功夫，紧盯各检修工序施工质量，在保障电解槽检修质量的前提下，有效压缩各环节检修工期。围绕严格落实电解槽启动工艺标准，狠抓精细化操作，在保证“启动一台，成功一台”上精准发力，力争在铝价高位的黄金期，以更加有力的举措乘势而上，跑出东兴铝业生产经营“加速度”，奋力冲刺新年开门红，为2022年生产经营目标任务顺利完成奠定坚实基础。