新年伊始，位于湖南省常宁市水口山镇的湖南株冶有色金属有限公司（以下简称“公司”）生产红红火火。截至2月19日，该公司主产品火炬牌99.996%锌锭实现稳定产出，不仅创下株冶集团建厂以来的质量最高水平，而且在国内乃至世界锌冶炼行业位居前列。株冶人用辛勤劳动，获得丰硕成果，喜迎牛年。

株冶火炬牌锌锭于1992年在伦敦金属交易所注册，产品质量享誉全球，公司生产的99.995%锌锭多年来供不应求，俗称“0号锌”，销售价格比普通的1号锌高，但是其产出率受工艺及原料来源的影响较大。为此，公司于2017年把“实现99.996%锌锭稳定产出”作为攻关目标，因企业转型升级更紧迫，这一项目只能暂时搁置。2019年底，公司衡阳水口山锌项目顺利投产。2020年以来，公司坚持党建引领、精细管理、争创“五优”，克服疫情、生产波动、人员流动大等诸多不利影响，积极应对，实现达产目标，全年产出锌超过30万吨。

通过1年多的人员、工艺优化磨合，公司已经具备了生产高品质锌锭的前提条件，为早日实现99.996%锌锭攻关目标，2021年初，公司全力以赴，早规划、早布局、早起步，狠抓精细化管理和工艺流程控制，严格配料管理，严把生产过程工艺关，严格产品质量审核、现场抽查，加强对产品装车以及运输环节的质量管控，全过程抓好产品质量控制。

锌锭生产需要高质量的电解新液。公司锌湿冶厂负责电解新液的生产，为此，该厂加强新液含杂的工艺控制，严格工艺标准，每个相关岗位进一步严格精细化操作，生产工序和班组加强渣开路和除杂日常操作，加强日常掏槽的频次，提高预见性管理，严格岗位操作，要求当班员工把每一步骤做到位，并将工艺状态随时发给公司相关技术人员，便于技术人员精准判断，及时做好工艺控制。

合格新液生产出来后，经由管道输送到锌电解厂，该厂和生产制造中心一起积极实践摸索，形成了一整套控制方法，控制析出锌板重，抓好阳极通平，做到周期性操作。

锌锭生产的最后一道工序是锌成品熔铸，为避免现场铁质杂物入炉引起铁含量超标，锌成品厂在1月下旬对生产现场铁质杂物进行清理，累计清理废焊条、铁粒子等铁质杂物30余公斤，避免了生产过程中铁杂物对产品的影响。锌成品厂还对熔铸锌锭生产炉安装炉温在线连续监测装置，实现了对炉温的实时精准监控，确保炉温稳定，生产过程更可控，降低了炉温异常对产品含铁率的影响。

通过上下联动、全流程的精细化管理和操作，目前，99.996%锌锭实现稳定产出，该公司将坚持精细化生产，巩固目前良好态势，朝着更优目标不断努力。

此次稳定产出99.996%锌锭，代表企业工艺技术水平提升到一个新高度，优质的产品不仅有助于提升产品附加值和市场竞争力，也将促进市场销售渠道全面拓展，为公司“十四五”规划起好步、开好头。