镁合金材料及工件的化学沉积处理是一个相当复杂的工艺过程，可提高它们的抗腐蚀性能和硬度，在这一过程中，首先进行充分的表面预处理，而后化学沉积锌,再化学沉积镍、磷合金，最后可根据使用进行其它表面处理，如装蚀性电镀镍、铬等。其工艺如下：抛光→脱脂→酸洗→表面活化→化学浸锌→化学沉积镍、磷→电镀镍或铬。具体操作条件及溶液配方见表。
预处理
镁合金的化学沉积镍、磷并不是一件轻而易举的工艺，比其它的化学沉积都要困难些，因为镁的标准电极电位为－2.36V，若直接化学镀镍，就会发生置换反应，严重降低镀层结合力,甚至导致槽液分解。镁及镁合金在空气、水中都会迅速氧化，形成虽不致密的氧化膜,却对镀层结合力有很大影响。因此，镁合金镍前的预处理极为重要，主要工序有抛光、脱脂、酸洗、活化、化学浸锌。
抛光目的是除去锈蚀的表面，获得有光泽的平滑表面，能提高化学镀与电镀结合力，也有利于改善装饰性。脱脂在于除去抛光表面上残留的油脂、污物、抛光膏等，确保镀层与镁基体结合牢靠，获得质量好的镀层。表中的配方1适用于形状简单的工件，配方2适用于形状、结构复杂的制品。
活化是为了彻底扫除工件上的氧化物、去除酸洗后工件上的残留物和挂灰，提高光泽，配方1优于配方2。在活化之前还有一道酸洗工序，是为了溶解工件上的薄层氧化物、嵌入工件表面的污垢等。配方1是通用的酸冼、钝化配方，处理速度也比配方2的快；配方1在安全与环保方面优于配方2。
由于镁的标准电极电位为－2.36 V,而镍的只有－0.25V，相差较大。因此，在镁合金表面直接镀镍就会发生置换反应，并导致镀液不稳定，引起镀层分解。所以化学浸锌极为关键，可确保化学镀镍工作顺利完成。配方2的浸锌速度比配方1的慢,但配方1需要加热,成本高一些，而且配方2浸锌后的锌层更加致密，优于配方1的，有利于化学镀镍时镍的沉积。
化学镀镍
镁合金在含有SO42-、Cl-的溶液中的腐蚀速度快，但为了降低生产成本，又必须添加NiSO4，以调整工艺参数。选择浸锌配方2是添加NiSO4的先决条件。向化学镀镍溶液加络合剂，调整pH到中性或弱碱性,以使镁合金在含有SO42-的化学镀镍溶液中不发生腐蚀，而且对置换反应有一定抑制作用。
化学镀镍层的性能
化学镀镍层的显微硬度为500～600HV0.1，热处理后上升到1000HV 0.1。按OCT标准，并参照ASTM B571-79、ISO2819进行热震试验。在250℃，经10次加热与速冷镀层未脱落。化学镀层经装饰性镀镍或铬后，在中性盐雾连续喷淋试验300h未出现腐蚀斑点。