今年以来，新冠疫情对世界经济产生冲击，贵金属市场也未幸免，出现价格波动。但钯金却成为国际贵金属市场的一个异类，不仅价格反超黄金，且供不应求。为实现产品利润最大化，增强综合回收产品产量增产增效能力，云南铜业下属冶炼企业西南铜业抓住机遇，深挖内部潜力，1~6月,海绵钯产量同比增长180.44%，创效近千万元。

改善环保 提升原料保障

钯原料在生产投料前，需对其进行焚烧动火预处理，而焚烧时产生的烟气和灰尘如果不能及时回收处理，存在环保问题隐患。如何对酒还碳焚烧预处理产生的烟气和灰尘进行及时回收处理，提高动火作业安全性？西南铜业稀贵分厂技术管理人员集思广益，查阅资料，确定可行性措施后，对酒还碳焚烧场地及设备进行改善，将原有设备更换为酒还碳还原炉。该还原炉的投入使用能够及时回收处理烟气和灰尘，并使动火受控，同时，酒还碳预处理量大幅度提升，解决了原料不足问题，按目前处理量，已满足钯原料常年满负荷生产。

优化流程 为增产奠定基础

钯生产具有流程长、耗时大、工序繁琐等特点，如何进一步缩短生产周期？西南铜业稀贵分厂职进行多方位思考，对生产组织方式、单釜处理效率、单釜溶液贵金属含量等进行优化。实行错峰休息，加快生产进度，日处理量由4釜增加到8釜；提升铂钯物料的粗炼和溶液浓度，物料进行预处理，脱除部分贱金属，中和溶液进行两釜浓缩合并，生产周期同比单釜不变，海绵钯产量同比增加一倍。

精细操作 促指标优化

精益生产、注重细节。铂、钯生产对精细化操作要求校高。在操作过程中，防止溶液跑、冒、滴、漏，做到点滴回收，每道操作结束后，及时清洗釜体过滤槽、滤布、软管泵等工具，防止溶液交叉污染，以便缩短氧化、还原次数和生产周期。在中和过程中根据碱液的浓度及时调整碱液流量，勤观察、多测量，确保中和终点的准确性。同时，钯在还原成产品后，利用去离子水洗涤，采用酸泡再次降低钯粉中Ag和Fe，洗涤中性后进真空烘干机烘干，避免吸附氧气造成烧损超标。

通过上述举措，西南铜业稀贵分厂单釜生产周期由42天缩短至28天，为超额完成年度生产任务创造了条件。