到位合同量高达477吨，同比增长36%；入库量279.59吨，同比增长22.39%。一季度，株洲硬质合金集团有限公司钻头合金事业部以精细化生产为手段，加强质量控制，强化生产过程控制，提高生产效率，产销形势喜人，给该公司交上了一份满意的答卷。
　　加强生产组织
　　抢占宝贵时点
　　一组组数字，看似平常。其中的艰难只有置身其中才能明白。去年底，株硬组建事业部制，同时提出事业部要以利润为中心。各事业部感觉压力巨大。对于真正的勇者来说，从来都是视压力为动力，钻头合金事业部如此认为。“兵马未动，粮草先行”，从年初开始，该事业部营销人员就开始上矿山，进企业，了解客户意向，用微信、QQ与客户交流。辛勤的付出，赢来了一笔笔优质订单。
　　怎样顺畅生产？该事业部深谙，只有实行专业化，才能保证生产的有序进行。事业部将产品生产重新进行规划，矿用球齿合金、军工产品集中在合金一厂生产，充分发挥其规模、品牌效应；其他“五小”产品集中在二厂生产，通过专业厂专业化生产，提升产品竞争力。
　　该事业部坚持每周一召开重点品种沟通会，加强产销衔接，力争第一时间掌握市场的变化，对生产各环节及时作出相应调整，对到位合同按照轻重缓急进行排序生产，特急的品种开通生产流程绿色通道，重抓各环节的衔接，做到生产顺畅无漏洞，确保每一个品种按期交货。对有意向但合同尚未签订的计划，从原料到模具提前进行准备，合同一到，马上组织生产，尽量缩短交货期，满足客户需求，确保生产任务的完成。
　　过压烧结炉一直是该事业部合金二厂的产能瓶颈，为确保产能，该厂优化备炉方法，规定装卸炉时间在原来的基础上再缩短20分钟；针对设备维修及时性问题，事业部引入快速维修反应机制。要求接到报修单后，设备维修人员不分时间（白班、晚班或节假日），无条件组织人力、物力全力抢修，在最短的时间内恢复生产。正是烧结炉的给力，为顺利生产赢得了时间。
　　杜绝无用功
　　保证好质量
　　产品的好质量是市场畅通无阻的通行证。10年前，原钻头合金厂（现钻头合金事业部合金一厂）就是用稳定的质量、优质的服务抢占许多高端球齿份额。矿用球齿目前仍是钻头合金事业部的“擎天柱”，为该事业部的利润支撑作出了主力军的作用。
　　另外，该事业部的两个生产厂为了全面推行精细化生产管理，做到全过程质量控制能力提升，同时打造自己的核心竞争力，成立了以分管质量与生产的厂长为组长，工程技术人员、生产工段管理人员组成的项目小组，以生产现场为中心，管理、技术等相关人员相互协作，直接在生产现场办公，讨论解决问题的办法，让管理者感受到压力，提高解决问题的效率。通过看板将管理工作“目视化”，每天早会检核、跟进、协调，做到管理问题具体化，改变了传统管理工作的不正规、不系统的问题。年度目标分解到月度，并将月度计划按周落实，进一步做到周计划按日检核。一季度，该事业部在保质量的同时，产量也不落下风。一季度高端牌号的YK05入库量高达79.247吨，同比增长了31.06%，销售收入增长了33%，更可喜的是一次交验合格率提升了0.2%，扞卫了在市场的绝对“霸主”地位。
　　优化装备
　　提高效率
　　在人工成本越来越高的今天，生产自动化是工业发展的一种必然趋势。提高装备水平，也是提高生产效率的不二选择。
　　为提高压制效率，该事业部合金一厂成立了以压制大师喻峰为负责人的机械手攻关小组，对4种不同型号9台设备上的机械手进行改造。对于本厂的产品，要实现压制生产的自动化，最大的难题就是如何实现机械手自动清理产品毛刺。为了解决这一难题，喻锋团队自主研发并制作了一套自动清理毛刺系统。这个系统从刚开始的方案研讨到最终的投入生产经历了重重困难。首先是方案的确定，为了研发出一套既适用于本厂产品又适用于不同类型机械手的自动清理毛刺系统，喻锋经常与他的团队成员深入讨论，下班回家以后研究机械手程序及运行原理到深夜。方案讨论出来以后，制作成型又是一大难题，为了节约成本，他们对整套系统的零件选型都要经过仔细斟酌；在制作零件之间不同的连接件时，他们还要在现场一个个量完尺寸以后再设计、制图、选材、制作、加工以及优化再制作，为了找到合适的配件，喻锋甚至跑了好几个市场亲自去找。经过大量的测试，反复地改进，这套系统终于研制成功。目前改造团队已经完成了3种不同型号共计5台机械手的改造，而这5台配备了机械手的压力机的生产只需要一个压制工就能完成，一季度合金一厂机械手压制产量17.8吨，为去年同期产量的14.8倍，大大缓解了一厂压制工人员不足的生产瓶颈。
　　该事业部领导坦言，今年一季度能取得如此的成绩，主观上事业部在外拓市场，内抓管理方面付出了许多努力。但一定程度上，也得益于市场的整体复苏。事业部一定不能沾沾自喜，要抓住当前有利的时机，加快生产进度，尽快完成在手合同，争取新的订单，不负株硬寄予的厚望。
　　（何庆文 向芳）