安徽铜陵有色天马山矿业公司积极变通对标思维，在对标范围、方向、力度、考核上不断推进对标工作创新，利用两个矿区生产作业环境的相似性，捋顺可比因素，搭建共享平台，取长补短，通过实现“1+1﹥2”的效应，持续开展“对标挖潜、提质降耗”活动，在去年已实现800万元对标效果的基础上，今年再提出实现降本增效1000万元目标。
　　透过数据查找问题
　　该公司围绕生产经营重点，从基层单位、机关部门两个层次全面扎实开展指标对标、职能对标和流程对标等对标活动，承接集团公司下达的指标，向下层层转化，形成对标指标体系，使对标工作成为提高效益、降低成本、优化指标的基本手段。在对标范围上，由过去单一指标变为复合指标，从技术经济指标对标到设备管理、采购供应、人力资源、检修模式、企业文化等全方位、系统性对标，实现企业硬、软实力对标两兼顾。在2017年组织绩效管理考核办法基础上，依据提质降耗目标完成情况，按提质降耗完成值6%~8%用于奖励相关人员。
　　在对标方向上，该公司由重视成本指标对标转向成本相关的技术指标对标；在对标指标分解上，将公司近3年历史最好水平的指标，向行业先进水平看齐；在对标设定上，分三个台阶对标考核，建立量化评估体系，将指标好差、进退以分值量化的方式直接进行考量。积极探索新的提质降耗攻略，确定了17个单位对标中心和48项对标项目与内容。今年加快选矿工艺技术改造，继续和相关研究院所合作，围绕矿石性质研究、生产组织、工艺流程等关键环节，开展技术攻关，尽快恢复采斜板浓密机代替原旋流器组成了新的选硫浓缩系统，使硫浮选进料浓度由20%以下提高到35%～38%，有效改进选硫工艺参数，提高选硫回收率，促进现场操作的稳定。同时为后续金砷精矿的回收创造条件，预计可提高金回收率5%以上。
　　实现内部优势共享
　　该公司从ERP基础工作入手，对公司各单位近1万个单位成本及消耗情况进行全方位编码、统计与分析，在年初测算的基础上，再进行细化分解落实各项预算指标，通过提质降耗、开源节流，优化技术经济指标，严格控制非生产费用支出等途径，通过“三加强二降低”等措施，强化生产管控，优化技术经济指标，严格控制非生产费用支出等途径，单位综合吨矿成本在去年度计划基础上下降5元至8元/吨。
　　同时，该公司对两个矿区ERP系统合并上线，确保各系统运行正常。重新清理核实企业各项债权，妥善解决了“两矿合并”存在的一些历史遗留问题。推进人力资源配置方式变革，充分利用盘活的人力资源，积极培养自身的技术人员队伍，在去年的基础上再下降5%~10%，节约成本达60万元。
　　该公司大力开展整合人员定岗定编工作，重点压缩二、三线人员，坚决做好不在岗人员清理，清理委外用工岗位，合理消化富余人员。在去年清理出井下用工队伍相关岗位65个，二、三线人员降低9.1%的基础上。今年鼓励一岗双责，一专多能。重点是压缩两级机关管理人员和后勤人员，通过组织绩效等多种方式，引导员工合理流动。除特殊岗位外，两个机关不得进人，对基层单位退休员工，原则上不得增加人员，按1000元人月进行缺员补贴。
　　盘活两个矿区存量资产，定期开展清仓查库，减少资金占有率。建立两级库成本消耗台账，逐步推行班组成本考核台账。加强采购管理，对定点采购项目必须申请报告，实行比质比价采购。同时加强设备与物资验收制度。对确因产品质量问题影响生产的，基层单位有权将产品退还仓库，物资库存比年初计划下降13.3%。合理压缩库存物资，对两个矿区开展清仓查库工作，进一步压缩二级单位库存，摸清家底，合理调节使用，不允许重复库存，力争库存物资在上年基础上下降5%。
　　此外，该公司严格落实峰谷用电奖惩制度，努力减少非生产用能；深入开展全员节电、节水、节油活动，降低能源消耗。去年节电317万千瓦时，节约材料费用218.73万元，金精矿综合能耗、铜精矿综合能耗比年计划下降14.51%和12.56%，综合采选成本分别比计划下降13.62元/吨和25.38元/吨。今年，该公司着重对基层生产单位碎矿低谷比、排水低谷比重点考核和分台阶考核。加强材料、备品备件费用控制，推行“运修合一”，保障设备稳定运行，减少设备故障率，力争矿山各项综合单耗再创新低。（王 文）