本报讯 在10多年的跨越发展中，郴州高新区内的湖南金旺铋业股份有限公司自主创新、科学发展，形成了集冶炼、精深加工以及资源回收、综合利用的一体化经营模式，实现了公司内各工艺间的物料循环，延长了产业链条，完全且充分地利用了可再生资源，打造了独具特色的金旺铋业循环经济模式。
　　长期以来，该公司注重自主研发和成果转化应用层面的创新体系建设，充分利用社会科技资源，发挥产业链优势，建设建成了一批有影响的科技创新项目，走出一条产学研相结合的创新道路。特别是近年来，铜、铅等原材料供应日趋紧张，进口大幅度增长等事实表明，资源需求、资源约束矛盾已经越来越尖锐。加之进口原料成分复杂，有价元素种类多且含量高，各冶炼企业产生的各种渣料量大，富含的有价金属也高，由于没有得到有效的循环利用，造成大量的渣料闲置堆积，对环境保护影响很大，并成为制约企业发展的瓶颈。
　　在这种背景下，该公司审时度势，及时调整战略布局，积极走循环经济发展之路。通过对有色金属企业废弃物的资源再生利用，实现生产与消费之间的循环，最大限度地高效利用资源，减少污染物的产生，避免废渣等二次物料对环境造成影响。
　　该公司投入巨资，不断加大科技创新力度，大力发展目前世界先进的富氧熔池熔炼技术，对产业进行技术升级，积极淘汰落后装备和工艺。在激烈的市场竞争中，把技术创新和管理创新作为企业发展的原动力。2012年建设了仙溪总厂，首创了世界领先的富氧双侧吹熔池熔炼工艺，实现了铋的富氧高效熔炼，并利用尾气制硫酸。在铅电解工序实现了高铋粗铅产出1号电铅的工艺制度，特别在铅阳极泥熔炼工序开创性地实现了选择性还原熔炼工艺，产出了高质量的铋银合金，为全球最大的铋的氟硅酸电解提供了优质原料，保障了其稳定运行。同时该技术可广泛应用于银等需要还原—氧化精炼的冶金领域。
　　2015年建设了含铅铋铜银多金属冶炼废渣资源综合利用工程，采用公司自主拥有的富氧强化熔炼技术，高效分离回收生产废渣中的铋、银、铅、锡、锑、碲等元素，不仅确保了渣料中的吃干榨净，而且使渣料变废为宝。项目配套设施完善，自动化程度高，配备了自动配料、余热发电、尾气处理等一系列环保处理系统，为项目的低能耗、高效率和清洁提供了保障。工艺废气通过余热锅炉降温除尘后再经过布袋除尘，然后采用三级碱液逆流吸收+电除雾工艺使排放废气大大优于国家标准。废水作为铜水套循环冷却冲渣池，吸收塔再生循环利用。废渣主要是高温熔炼后水淬渣，化学成分稳定，又返回作配料使用。该技术推进了行业朝富氧高效熔炼环保的方向发展。
　　有色金属的火法冶炼普遍产生二次渣料，我国有色金属的火法冶炼年产出二次渣料在1000万吨以上；如考虑历史堆存，则渣量更大，可达上亿吨。这不仅造成了重要金属资源的流失，而且大量冶炼渣的堆存也给环境造成了威胁。金旺铋业公司含铅铋铜银多金属冶炼废渣资源综合利用工程拥有的富氧强化熔炼技术，能够把各冶炼企业生产过程中的渣料，如铅锑渣，前期渣，后期渣，烟尘，湿法铅泥等都可以采用富氧侧吹还原炉来进行回收，形成循环经济，既回收了资源也解决了环境污染问题，在基础资源日益紧缺，国家大力倡导资源综合利用和循环经济的今天具有深远重大的意义。
　　目前，该公司在做好企业内部资源循环利用的同时，把目光投向国内、国际的二次渣料回收市场，把相关企业含铅铋铜银多金属冶炼废渣作为公司的加工原料和资源，以建立循环经济的工业生态园，实现社会资源的循环利用，为我国的环境保护事业作出新贡献。
　　（欧永生）