8月12日下午，金川公司羰化冶金厂又一个精益生产例会召开了，班组长、专业组长和安全生产管理人员就当天的生产运行情况进行了说明，重点就降本增效措施的落实情况进行了分析总结。
　　会上，该厂相关负责人围绕降本增效工作进行了再部署，要求全厂上下突出“效率效益优先”原则，转变观念，创新思维，切实增强紧迫感、危机感和责任感，从大处着眼、小处入手，在安全生产、设备运行和质量提升等方面下大气力，推动降本增效工作取得新的突破。
　　今年以来，羰化冶金厂干部职工立足本职岗位，以“提高工作质量、提升效益效率”为目标，紧紧围绕“提一条合理化建议、修旧利废及优化改进一个设备设施、查改一处安全隐患”等方面，集思广益解难题，群策群力攻难关，推动降本增效工作取得显著成效。
　　“金点子”发挥大作用
　　每年秋季是羰化冶金厂生产经营的黄金季节。这几天，安全生产室主任罗世铭比平时更加忙碌，每天都在生产现场与岗位职工探讨交流提升安全生产水平、提升设备运行效率以及降本增效等方面的措施落实情况。他介绍说：“一线职工的合理化建议确实能够解决大问题，带来的效益不可小觑。今年以来，全厂已有18条合理化建议被采纳应用，这些‘金点子’在进一步优化改进工艺系统、提高本质化安全水平、保证生产组织高效有序进行的同时，还在降本增效等方面发挥了大作用。”
　　针对产品质量提升工作的难点，刘军位和王大窝等工程技术人员坚持不懈地对羰基铁粉生产过程进行跟踪分析，通过大胆创新和实验验证，最终提出了“在羰基铁粉发送仓加装钝化工艺”的方案，经过采纳实施，产品中的氧含量迅速降低，进一步提升了产品质量，降低了生产成本。
　　针对羰基铁粉在“配氨降碳”技术攻关过程中遇到的瓶颈问题，羰化冶金厂分解班班长杨超积极开动脑筋，总结经验，提出改“每台分解器喷嘴配氨”为“两台分解器共用一条管道配氨”的建议。这个“金点子”得到应用后，羰基铁粉中的碳含量大幅下降，氨气的使用量降低了约30%，进一步满足了客户需求。
　　目前，羰化冶金厂健全了职工合理化建议、先进操作法管理办法，完善了以“即有即上报、时时做评估、季度重奖励”为主要内容的长效运行机制，进一步调动了岗位职工的积极性和主动性，营造了“勤学苦练提技能、献计献策提效能”的良好氛围。
　　小技改实现“大降本”
　　针对水电汽用量大造成成本费用居高不下的实际，羰化冶金厂岗位职工紧紧抓住高耗能设备的关键运行控制环节，通过持之以恒的实验分析和研究论证，启动了设备设施优化改进技术攻关，进一步降低了能源消耗。在这个过程中，马良杰、董伟和冯建中等岗位职工通过开展修旧利废，使原本废弃的压缩机等设备得到重新利用，有效降低了投资成本。
　　针对职工澡堂供水加热系统存在的弊端，马良杰另辟蹊径，自己动手修复了3组废旧自控阀，并将它们加装在系统中，巧妙实现了澡堂用水的自动加热和自动开停，杜绝了蒸汽使用，每天还可节水约20吨。
　　截至7月底，羰化冶金厂出自一线岗位职工之手的小发明、小技改成果已达97项，创直接经济效益35万元。
　　马良杰说：“面对现在严峻的生产经营形势，作为一线岗位职工，我们必须增强大局意识和主人翁意识，与企业同呼吸、共命运，切实将持家过日子的思想观念融入安全生产的方方面面，体现在降本增效的成效上。”
　　“小智慧”解决大隐患
　　提升本质化安全管理水平也是羰化冶金厂降本增效工作的重中之重。在党员先锋岗活动中，党员牛述总出主意，想办法，带领岗位职工采取疏通一氧化碳除尘器内部管线、密封发生炉下灰阀和在设备关键部位加装闸阀等措施，从根本上消除了一项较大的安全隐患。
　　合成单元是羰化冶金厂的安全生产关键岗位，特别是在合成釜卸料过程中存在高温残渣易造成灼烫等安全隐患。冀文利等岗位职工群策群力，通过加长液压缸油管、设置液压油缸操作隔离间、优化合成釜卸料工作流程等改进措施，从源头上根除了安全隐患，确保了合成单元岗位职工实现本质化安全操作。
　　围绕羰化冶金厂造气工序汽水分离器排空管和水池抽空管排废不彻底存在安全隐患的实际，黄金生等岗位职工看在眼里、急在心中，他们加班加点蹲守在现场跟踪排查，监测分析，并采取在造气单元水池抽空管上加装阀门，利用手动调控排废的方法，彻底排除了因工艺缺陷而导致的安全隐患。
　　“积沙成塔降成本，集腋成裘增效益。尽管我们通过努力在降本增效方面取得了一些成效，但是还要进一步通过层级引领、激励促进等形式，锲而不舍地把降本增效工作抓细、抓实、抓好，形成总结提炼和推广应用好做法、好经验的长效机制，推动降本增效工作取得新的成效。与此同时，我们要进一步把实施市场攻略、抢夺市场先机作为降本增效的重中之重，精准生产提质量、精益营销抓客户，充分挖掘产品优势，积极拓展产品营销渠道，以市场求生存，以质量促发展，不断开创金川羰化冶金事业的新天地。”羰化冶金厂负责人说。（樊永昌 鹿利波）