今年以来，自贡硬质合金有限责任公司模具分厂的生产经营形势发生逆转，生产饱满，职工工作热情高涨，1-4月份内转模具同比增加34%，实现扭亏为盈。“模具分厂盈利，反映出公司的市场开发能力在加强，这对于营销、技术进步来说是一项向好的指标”。公司总经理谢康德在一季度经济形势分析会上说。
　　新产品开发提速，产量创新高
　　2015年年底，公司出台了关于鼓励生产分厂开发新产品的相关政策，今年以来，各合金分厂新产品开发的力度明显提速。经过大半年的开发和孕育，从模具型号来看，新产品开发取得了较好的效果，生产分厂的新产品呈现出系列化的趋势：刀片分厂市场开发进入新的领域，某系列刀片开发了10余个型号；耐磨合金分厂为提高生产效率，将拉丝模模具由手动压制转化为自动压制；矿用合金分厂新增用于公路维护的旋挖齿系列产品；精密零件分厂摆脱依靠国外油服客户的困局，开拓仪器仪表行业用的阀座系列产品……新产品意味着新开模具，1-4月，模具分厂产量连创近年来新高，而这其中新产品模具同比提高72.5%。
　　管理流程减少，交货期创新低
　　1月5日，公司下发了1号文件《关于整合管理资源提升管理效能的通知》，其基本原则是减少管理环节，实现管理扁平化，明确要求中层管理人员承担具体业务工作。为此，模具分厂从 1月份开始便由主管生产的副厂长兼职计划调度职责，生产副厂长直接管控生产计划和生产进度，内部协调更加通畅、快捷。原本用在衔接过程的时间，都转移到了如何组织好生产上，同时与各生产分厂的信息沟通更加有效。
　　为了优化生产流程，分厂扎实推进产品转序可视化和合并检查等工作的开展。在各工序设定“转入”、“待加工”、“急需”、“滞留”区域，相应工件按区域摆放，使生产流动清晰可视。同时，对钳工刻字等特定工序在保证质量的前提下进行合并检查，省去了并不需要检查的环节。1-4月，模具产量不断上升，交货期在缩短。2月份从原来的平均15天缩短为12天，到4月份再缩短为不到10天。
　　加减乘除提效率，痛并快乐着
　　模具分厂经历前几年的人员精简，各工序人员相对紧张，在今年生产恢复的过程中承担着较大的压力。在效率与效益的牵引下，分厂积极调整内部考核，对重点工序、关键难加工产品等进行工时倾斜，激励主要生产岗位多劳多得。4月份分厂电脉冲工序职工一人看管多台设备，月工时最高达到1230小时，创下了分厂之最；鼓励多面手跨岗位作业，采取单独核算方式进行激励；同时加强质量管理和工艺监督管理，每月组织生产、质量、技术工艺监督人员进行综合检查，检查结果纳入考核，1-4月在内转模具同比增加34%的情况下，质量损失率反而降低8.5%；成品加工采用全新考核模式，实现了一定程度的承包，该班组4月产量达到了9.6吨的新高。通过内部不断的考核改进，分厂职工在人均每月工作23.5天的情况下没有喊累，有的只是“痛并快乐着”。
　　在开源的同时，分厂把“降本”作为今年的一项重点工作，年初召开两次“降本增效”专题会议，听取职工意见，确定了降本增效的17项重点推进事项。通过消化库存物资，4月底资金占用较上年底降低40万元；通过充分利用改进模具和合金余料，减少生产中的直接材料支出；通过继续优化设计与工艺，强调新技术的推广和运用，实现精密成型模具新版结构的全覆盖，有效降低生产成本……改革创新出效益，模具分厂在路上。