近几年来，自贡硬质合金有限责任公司钨钼分厂积极转变观念，在稳定基础，持续创新发展的同时，专注新产品开发。在实施科技创新战略，突出新产品在航天耐高温结构材料的开发应用上走在了行业前列，通过喷涂钨粉用于生产火箭燃气舵防护板，成功进入了我国航空航天领域。
　　努力挖掘 寻找突破
　　众所周知，钨熔点高，具有非常好的耐高温性，钨钼产品以其特殊性能广泛应用于耐高温结构材料领域。钨钼分厂生产的喷涂钨粉以前主要用于喷涂钨坩埚以及其他材料表面喷涂。分厂销售业务员朱兰在与客户交往中，了解到它在航天方面的用途，得知中国运载火箭技术研究院将喷涂钨粉用在航天火箭燃气舵防护板上，年需用量虽不大，但因航天产品的恶劣使用条件对品质要求非常高，而且他们对供应商要求非常严格，要经过技术水平、分析检测手段、质量管理体系多方面综合考察，每年还要接受复查审核。得到信息后分厂非常重视，认为该项目如果能够研发成功，并进入其供应商行列，可以提高粉末产品的质量技术水平，提升企业整体形象，对喷涂钨粉未来发展具有非常重要的意义。
　　钨钼分厂抓住这个难得的机遇，主动分析自身技术实力和产品现状，比照对方要求，积极进行产品质量改进，坚信只要努力总能找到突破口。2008年，销售科长阴净带领业务员数次登门拜访研究院，极力宣传公司的技术优势和生产实力，找到采购负责人，从设备配置和质量控制手段入手，不遗余力进行产品推销；分厂技术员也与对方技术人员每天电话沟通，详细了解产品使用条件，并进行参数比对，分析性能指标与研究院要求之间的差异，提出解决问题的方法。在回想当时的情景时，分厂技术科长柳兴光雄心勃勃地说：干事创业，不论遇到了多么大的阻力，只要大家重视和努力，包括技术难题在内的任何困难都能解决。通过双方相互了解和分厂上下共同努力，2009年1月，终于签订了第一笔订单，取得进军航空业的实质性突破。
　　深入现场 关注细节
　　中国运载火箭技术研究院是我国最大的导弹武器和运载火箭主要研制生产基地，该院研制的长征系列火箭飞船在舱体连接处的火箭舱焊接就需要添加喷涂钨粉。当时，该院对喷涂钨粉的化学成分和物理性能都提出了非常苛刻的条件，其中，钨的主含量、氧含量，以及主要杂质Fe、Ni、Al控制十分严，同时对物理性能指标、粉末颗粒的筛分粒度等提出了十分严格的要求。
　　接到订单后，分厂成立攻关小组，针对钨粉流动性差等问题召开质量策划会，确定具体的优化工艺流程措施，制订关键性能指标设计技术方案。由于该产品还原温度要求特别严，机修班长陈绍辉与技术科探讨，选定钼丝还原炉并确定炉子的完好状况，让责任心强的员工何志龙组织操作，他认真检查每个舟皿，刮除表面料。为了避免质量波动，攻关小组成员跟班值守，监督工艺的执行情况，确保了钨粉的化学成分达到标准。同时，从还原工艺和原料添加剂的添加量两个方面制定方案，在试验过程中，小组成员按四班三运转方式跟班作业，对生产过程中的参数、舟皿出料情况进行详细记录，有时生产的钨粉会在深夜出炉，他们就当班过筛，当班检测，尽快进行数据分析和比较。经过对添加工艺、还原工艺、球磨干燥工艺的反复摸索，钨粉的流动性问题得到了较好的解决，达到了客户要求。
　　后来，分厂技术员尹秋华说：“深入现场是我们做事的方法。只有深入现场关注细节，才能发现问题并最终解决问题。”
　　团结协作 攻坚克难
　　通过努力，喷涂钨粉的化学成分、松装密度和粉末流动性达到了客户要求，但颗粒均匀性问题仍然没有解决。对此，车间主任叶泽验深入班组，跟踪还原过程控制情况。攻关小组经过多次集中讨论，查阅了大量的相关资料，改进还原的方案；经过多次试验，确定了原料添加剂的比例。最终产品产出比从以前40%上升到52%，产品一次合格率得到提高，生产成本大幅降低，得到的钨粉颗粒均匀性和形貌最好，最终达到了客户的要求。
　　经过攻关小组数月的试验，第一批喷涂钨粉顺利发出，经过对方严格鉴定一次性合格，随后的跟踪使用也反映良好。半年后，第二批产品因为质量上乘再次得到用户认可，公司被正式纳入其合格供应商名录。
　　“众人拾柴火焰高。航天火箭用喷涂钨粉的成功开发，充分体现了我们的团队合作精神”，分厂副厂长陈双柏对此感触颇深。