降本增效不能只停留在口头上，更应在企业生产一线开花结果，而作为2015年中铝公司降本增效“十大明星班组”之一的贵州分公司碳素事业部焙烧车间生产二班，就是把降本增效落到实处的明星班组。
　　走进他们的工作室，映入眼帘是整洁有序的环境，墙壁上红黄绿相间天燃气消耗曲线图引人注目，这个仅17人的班组在2015年的降本增效劳动竞赛中，通过降天然气耗和提高焙烧块合格率，创造了 287.93万元的价值，为企业降本增效作出了突出贡献，创造了小班组作出大贡献的奇迹。
　　师带徒 一帮一
　　员工操作技能大幅提升
　　焙烧车间硕大厂房内显得有些空旷,埋藏在脚底下的焙烧炉散发着阵阵热浪,地表上只可看见整齐排列着的上百个炉眼。主控室内，当班员工正在电脑屏幕前观察着炉子的升温曲线。“2#炉池温度出现下降。”这位员工立即离开主控室来到厂房，迅速拿起石棉垫堵塞出现漏热的火道。而另一名员工紧随其后齐动手，并把处理过程记录下来。
　　焙烧车间生产二班，是电解铝用阳极碳块生产流程的最后一个环节，承担对混捏成型后的阳极生块进行焙烧的重任。2014年，中铝贵州企业实行员工配置优化改革，生产二班由56人剧减为17人。尤其是炉面操作组8人中就有5人是新手。班组大换血，技术骨干大量流失，新进入的人谁也没干过焙烧工。万般无奈下，班长张迎明想出了实行师带徒，以老带新的方式，迅速提高班员操作能力。
　　员工李建洪50岁了，而他的师傅刘维贵才30岁，是典型的“小师傅带老徒弟”。李建洪尽管年龄较大记忆力减退，但他仍学得非常认真。电脑屏幕上升温曲线非常复杂，李建洪学起来非常吃力，刘维贵便不厌其烦地在电脑前耐心指导，不到一个月，老李就基本掌握这门技术。跨过了理论这道门槛，实际操作难度更大，看火道温度更为复杂，刚开始时老李8个火道都看不准。于是厂房里，两个人形影不离，找基准线、调整上下功率，小刘每天手把手地教，老李拿着笔一点点地记。由于年龄大了，头天处理的问题，第二天又忘了，小刘又反复一遍遍教，直到老李学会为止。在“小师傅”的精心指导下，老李三个月就独立上岗了。
　　40岁出头的岳永贵从来没有接触过焙烧工作，班长让与其年龄相当的杨进成当他的师傅。刚上岗时在现场处理问题时，岳永贵每天跟着杨进成调整负压、检查喷嘴的长短、看火焰的方向，干活动作虽然麻利，但每次都处理不到位。一次，在观察灰分时，岳永贵折腾了大半天，弄得满头大汗也没有处理好。为此，杨进成不仅做好操作示范，且细心讲解，有时在现场一讲就是一两个小时，每天累得腰酸膀痛。在师徒俩共同努力下，岳永贵很快掌握了基本技能。两个月独立上岗，半年后成为主操。
　　师带徒、一帮一，新调入的员工迅速成熟，很快掌握了操作技能，大换血带来的难题迎刃而解。所有班员都成为合格操作人员，班组的总体素质得到了提升，为打好降本增效硬仗奠定了坚实的基础。
　　PK赛 打擂台
　　员工激情高涨热情大增
　　在生产二班生产现场走廊的墙壁上，张贴着一组组编程操作法单点教程图片，时刻提醒着员工们要严格执行操作程序。劳动竞赛看板前，班长张迎明认真填写着各班生产指标完成数据，他兴奋地说：“开展竞赛以来，班组之间你追我赶，操作更规范，检查更细致，巡视更勤快了，谁也不甘落后。”
　　2015年4月，中铝贵州企业轰轰烈烈开展了班组降本增效劳动竞赛，生产二班全体员工激情高涨、个个磨拳擦掌，有信心在竞赛中再创好成绩。为鼓士气激热情，他们在班组内部开展了小组PK赛，每月根据各小组完成的具体指标——降天然气耗、100%的装炉质量情况，评出明星小组和明星员工。
　　多功能天车刘军组通过艰苦细心探索，摸索掌握了对各种规格生块的装出炉操作要领，并毫无保留的传授给同行。优秀党员支文华是多功能天车组技术最强的员工，他不但自己工作出色，还团结全组班员同努力，在装出炉质量上攀上新台阶，装出炉合格率达99.8 %。
　　炉面燃烧管理组不甘落后，他们说，前道工序为我们创造了条件，炉面管理也不能拖班组后腿。党员主操岳永贵与工友们在炉面管理上下大力，精准操作调控设备，不漏过任何影响焙烧工艺的细节，让天然气的燃值最大程度地传递到焙烧的阳极块上。在他们的精心管理和操作下，气耗下降了7.07m3/t而质量上升了6.5百分点。
　　炉修组人手少任务重，PK赛中他们毫不示弱。组员们细心检查火道，严格控制火道砖缝间隙，减少填充料损失。为把好火道维护修理关，他们从火道细小变型抓起，不怕麻烦及时清除隐患，减少大修数量降低火道大修费用。在他们努力下，一年来火道大修比计划减少，仅此就节约62.7万余元。
　　编解组的单体设备较多、操作比较复杂，且体力活多。该组既是合格块进库的窗口，又是生块进炉室的门户，如果关没有把好，将会影响到整个班甚至车间的产品质量。班长张迎明把关注重点放在了该组，在加强对员工的培训提高他们的编解组操作技术的同时，还要求他们掌握一专多能，实现全面发展。在全组员工共同努力下，通过精细化操作严格把关，实现了不放出一块废块，也不装进一块不合格产品的目标。
　　通过内部PK赛，二班形成合力，提升了整体实力。员工们根据多年的工作经验，运用运营转型的方法和工具，制作了“碳素焙烧编组操作优化作业法”、“碳素焙烧炉面操作优化作业法”等3套单点教程运用于生产中，带动了整个车间的天然气降耗工作，使天然气单耗月月下降，焙烧合格率明显提升。
　　小改造 小创新
　　刻苦攻关降本增效创佳绩
　　焙烧厂房内，生产平稳运行着。突然，一名员工发现火道温度偏低，迅速赶到2#炉面火道旁，慢慢转动调整器，温度缓缓回升。原来的这个开关是固定的，火道升温非常缓慢，容易影响焙烧块质量。二班的员工动脑筋想办法，将其改造成可调节式的，升降炉温便捷，让天然气燃值得到充分利用，大大降低了气耗。
　　降本增效竞赛开展后，生产二班员工们动脑筋想办法，通过小改小革不断攻关，解决了降本增效中不少难题。
　　焙烧炉中原使用于火道上的对外燃气喷管转短，只有0.5厘米，经常造成炉内温度不均匀，使气耗增加。发现这一问题后，他们便提出用合金管在两头加长10公分的改造方案。改造后，气耗迅速降了下来。
　　生产二班的4号多功能天车吸料管原为长近9米一次性挤压成形的管道。破损后新换用的吸料管由三个短节焊接而成，因弹性强度不够，运行中频频断裂。由于目前国内尚无能替代的吸料管，严重制约了装炉效率。在张迎明的带领下，二班员工决心自己动手解决困难。他们在废铁堆内找到一段已报废变形的德国进口吸料管，在车间技术指导和协助下，将进行修复，并节省费用8万多元。平时，班组注重加强炉面护理，严格按工艺要求进行维护，控制墙砖缝隙，每次出炉坚持对炉面检查，发现缝隙超标立即进行维护。一年来，二班各类合理化建议、金点子达到10多项，实施后降本增效达数十万元。
　　有多少付出就有多少收获。2015年，生产二班连续三个季度获得贵州分公司降本增效“十大明星班组”称号。降本增效劳动竞赛开展以来，生产二班天然气平均单耗大幅下降，累计节约天然气33.9894万立方米,折合120.86万元。他们生产的外销焙烧块外观综合合格率达到94%，电阻率达到国内行业最优。焙烧生产二班创造价值 287.93万元的优异成绩在中铝贵州企业中遥遥领先，他们无愧于中铝公司降本增效十大明星班组称号。