ZL104合金也是热处理可强化Ai-Si-Mg系铸造铝合金，具有优良的铸造工艺性能和气密性，同时其强度高于ZL101、ZL102等合金的，但形成针孔的倾向较大，熔炼工艺较为复杂。
该合金适于砂型或金属型铸造各种复杂薄壁零件，也可以采用压铸工艺，适合于铸造承受中等载荷、工作温度不超过180℃的舰船箱类和发动机零件等，是一种应用较为广泛的海洋工程和设施的铸造铝合金。相似的国外合金有美国的360、日本的AC4A、ISO的Al-Si10Mg，德国的G-AlSi10Mg。铸造方法、铸件尺寸大小和复杂程度一般不受限制，主要为大型复杂砂型和金属型铸件。承力件均在固溶处理与人工时效状态下应用。
ZL104合金的标定（GB/T 1173）化学成分如下（w%）：Si80~10.5，Mg0.17~0.35，Mn0.2~0.5，S铸件的Fe0.6，J铸件的Fe0.9，Cu0.1，Zn0.25，（Ti+Zr）0.15，Sn0.01，Pb0.05，杂质总和：S铸件1.1，J铸件1.4，其余为Al。
熔炼-铸造
ZL104合金的熔炼可在不同加热方式炉中进行，仔细清理溶化坩埚与工具，喷涂料应预热烤干。保持炉料表面清洁（无锈蚀、油污）和溶化工具、精炼变质剂等干燥，是减少合金熔炼吸收氢气的重要措施，同时在空气湿度较大的条件下，可采用覆盖溶剂，并尽可能降低熔炼温度，缩短熔炼时间。
应进行精炼，以便有效地去除气体与夹杂，精炼剂为固体氯化物，如六氯乙烷等或含氯混合气体如氟利昂-氮混合气体等。合金的含硅量较高，应通过变质处理细化处理细化共晶组织，改善材料塑性，可采用钠变质剂，如5%NaCl+30%NaF+10%KCl+10%Na3AlF6，用量为炉料质量的2%~3%，变质温度710℃~750℃。也可以采用氯化锶或铝-锶中间合金作为变质剂。
为获得致密铸件，在浇注过程中应保持熔体平稳流动，防止从空气和铸型中吸收氢，对于重要的大型复杂铸件建议采用压力釜浇注，压力0.5~0.6N/mm2。
为保证铸件的力学性能，应严格控制合金的化学成分，硅含量在上限时，可提高合金强度和流动性，降低硅含量对减少集中缩孔的形成有益；镁是合金的主要强化元素，其含量为0.2~0.25%时可获得好的综合性能；铁是降低合金力学性能的主要杂质元素。
物理化学性能
ZL104合金的溶化温度577℃~600℃，熔炼温度不宜超过750℃，浇铸温度680℃~750℃，热导率及比热容见表1。20℃~100℃的线膨胀系数1.7×10-6/℃，20℃~200℃的22.5×10-6/℃，20℃~300℃的23.5×10-6/℃。100℃~200℃的23.3×10-6/℃，200℃~300℃的25.5×10-6℃。密度2650kg/m3。20℃时电阻率46.8nΩ·m，无磁性。
ZL104合金表面易生成薄而致密的氧化膜，可防止进一步氧化，有高的抗腐蚀性能，即使在潮湿的大气中也有相当强的抗腐蚀性能，并无应力腐蚀开裂倾向，为提高合金的抗腐蚀能力，应严格控制杂质铁和铜的含量。
力学性能
ZL104合金的标定（GB/T1173）单铸试样的最低力学性能见表2。Tb状态SB铸件的布氏硬度HB=70，J铸件T6状态的HB=75。ZL104-T6合金SB铸件的高温持久强度R100：200℃时的78N/mm2，250℃时的49N/mm2，300℃时的27N/mm2；砂型、变质ZL104-T6合金的高温蠕变强度9.8N/mm2，ZL104合金的正弹性模量E=69GN/mm2，切变模量G=27GN/mm2，泊松比μ=0.33。合金的高低温力学性能见表3。
热处理及工艺特性
ZL104合金的相组成为α-（Al）+Mg2Si+Si，Mg2Si是主要强化相，固溶处理时溶入基体，而在时效时以介稳定相（GPI、GPⅡ或β'）弥散析出。共晶硅在变处理后细化，由片状转变为颗粒状。三元共晶熔点（α-Al+Mg2Si+Si）为550℃，二元共晶α-Al+Si的熔点577。热处理过烧后，组织中出现Si相聚集变粗，共晶复溶特征。合金的杂质相有骨骼状的AlFeMnSi和针状的β（Al9Fe2Si2）。
一版形状比较简单的铸件可在室温水中淬火，大型复杂零件则应在沸水、油或CL-1有机淬火剂中淬火，以减少内应力和防止铸件变形。
ZL104合金有有优良的铸造工艺性能，用浇铸砂型模棒状试样流动长度法测定700℃的流动性为359mm，无热裂倾向，线收缩率为1%，体收缩率为3.2%~3.4%。合金结晶间隔小，在消除针孔的条件下，可以达到很高的致密度和气密性。
ZL104合金的壁厚敏感效应随铸件壁厚增加或冷却速度降低而上升，α-Al枝晶和共晶组织都变粗，而力学性能则降低。
该合金有良好的可焊性，可采用氩弧焊、气焊等焊接或补焊。焊接接头热处理后的拉伸性能与基体的性能大体相同。补焊铸造缺陷通常采用相同成分的填充金属，已经热处理的铸件焊补后应进行重复热处理。
对ZL104合金铸件可采用硫酸阳极氧化处理，用重铬酸钾封孔，但由于含硅量高，氧化表面外观效果不好，而对于针孔度超过3级的铸件，则不允许阳极氧化处理，可采用涂漆保护。
ZL104合金的含硅量高，可切削加工性能差，但热处理后基体硬度提高，切削加工性能有所提高。