面对铝价持续下跌的严峻市场形势，中铝山东有限公司氧化铝厂在“奋战100天，奋力跑赢市场”中，处处精打细算，巧妙挖掘潜力，向着全年经营目标任务冲刺，呈现出浓厚的降本增效氛围。
　　一招妙棋满盘活
　　氧化铝厂以精益清检为核心，以项目攻关为抓手，深入推进精益管理，有效挖掘设备潜能。10月13日，经过该厂自行清检的200吨蒸发器岗位传出喜讯，蒸发汽水比从每吨氧化铝0.32吨降至0.28吨以下，实现了降本项目攻关的新突破。
　　这次清检可谓“史无前例”，采取无死角、拉网式清检，所有能够打开的部位全部打开，清理得非常彻底。以前，由于时间紧迫，包工队只对重点部位进行清理，清理得不够彻底。这次清理检修动用了全厂各个工区的力量，采取分片承包的方式予以推进。厂部领导多次召集会议研究论证蒸发器清检工作，制定详实的清检计划，全厂六个工区各自负责一个效的清理。在清理会战中，厂部领导和专业技术人员扑在现场，鼓干劲、促进度、抓质量；各个工区突击队员由主任、书记带队，发扬特别能战斗的精神，在高温狭窄的空间里清理结疤。他们放弃休息，连续奋战3天，对一至六效的液室、汽室、布料器、雾沫分离器、大气冷凝器及喷淋系统全部进行清理，并对对布料钉进行拆卸清理，保证了清检质量。此次清检工作的完成，进一步补齐了蒸发“短板”，大幅提高蒸发器运行效率，蒸发汽水比每吨氧化铝降了0.04以上，收到一招妙棋满盘皆活的降本效果。
　　直接入仓月节四万
　　氧化铝厂非铝产销区精打细算，千方百计降成本，自10月12日起，在石灰石合格料入仓环节取消装载机二次倒运，采取合格料直接入仓方式，每月可减少费用支出4万余元。
　　非铝产销区合格料需求量非常大，每天拉运合格料的车辆都是集中到达。原先，卸车后由专门配备的装载机将合格料倒运至料仓中，费时费力。为进一步降低生产成本，他们经过一段长时间的观察和琢磨，认为可以取消装载机倒运，由现场工作人员指挥合格料车辆卸车，再由现场的抓料吊车配合，确保每一车合格料都卸到料仓中，减少了装载机二次倒运费用。
　　废旧收尘器上岗
　　氧化铝厂有关技术人员经过巧用兄弟单位的废旧设备，使困扰多年的石灰炉扬尘问题迎刃而解，石灰炉整个卷扬喂料系统扬尘污染得到显著改善。
　　氧化铝厂非铝产销区石灰炉扬尘治理一直是干部员工关注的环保问题。近年来，有关部门多次研讨论证石灰炉扬尘综合治理方案，但由于投资费用高等原因均未实施。此问题得到转机，源于前一个时期化学品氧化铝厂煤粉制备系统改造工程。一台旧的收尘器即将拆除报废之时，被非铝产销区相关人员看到，在仔细查看设备状况后，认为完全可以回收利用到石灰炉卷扬系统。为了不错过这台废旧设备利用的大好机会，他们汇报了分厂领导。两家单位经过相互协调，达成重新利用共识。于是，氧化铝厂有关技术部门和单位通力协作，顺利实施了石灰炉卷扬机喂料系统扬尘治理项目。这台废旧收尘器得以重生，安装到6#、7#石灰炉卷扬喂料系统，并一次试车成功且运行状态良好，不仅解决了制约石灰生产多年的环保问题，还节省设备费用40余万元。
　　（张开亮 韩延春）