获得“山东省花园式单位”的金翅岭金矿区，没有机器的轰鸣声，没有矿区的粉尘飘扬，也很少看到有人走动，原来所有的采矿活动都在深深的地层下热火朝天地进行。矿区95%以上的绿化覆盖率使人感到这里的春色更加浓郁，池塘里一群群欢快的金鱼在肆意游动，全然看不出这里就是年产20万吨成品金的全国知名矿区。招金集团副董事长翁占平说：“池塘里的水，是矿区废水经过污水处理工艺后的循环再利用。”
　　净化污水进行观赏鱼养殖，这应该是全国矿区里少有的景致，由此可以管窥金翅岭金矿在建设600吨/日氰化厂及其配套氰化尾渣综合利用方面的突出成效。
　　率先应用大型设备和新技术进行金银矿物氰冶生产。该项目颠覆了黄金选冶传统的设备选型，在充分吸收了煤炭行业、有色金属行业设备优点的基础上，率先突破传统氰化生产设备多而小的特点，选择应用大型化设备和新技术设备，引进了瑞典先进的大型全自动卧式压滤机和立式球磨机，并首次在黄金行业应用直径42米单层浓密机和168平方米的立式压滤机，为金银矿物氰冶生产设备大型化、自动化开辟了一条新思路。
　　资源综合利用水平高。选冶方面根据难处理矿不同性质采用不同预处理工艺，以达到最低成本和最高回收率，伴生矿经过氰化后的尾渣进行综合利用，回收其中的铜、铅、锌、硫等资源，尾矿综合利用水平达到国内领先水平。目前，金翅岭金矿每年可处理常规金精矿19.8万吨，采矿损失率和贫化率达到4.4%和9.7%。选矿回收率稳定在97%以上，金银的氰化平均回收率达到98.6%以上，氰化尾渣回收率达71.29%，冶炼回收率达99.97%，真正实现了资源综合回收的“吃干榨尽”。
　　科技创新助推节能减排。采用符合国家重点节能技术推广的工艺、技术和设备，例如水源热泵、自平衡水泵、变频器、非晶合金变压器等四新设备，淘汰旧设备和工艺，提高节能水平。
　　投资3200万元建起污水处理厂，对全矿生产和生活废水进行处理，并建设了氰化碱性废水和选矿废水回用系统，使废水直接回用于生产，回水利用率达到85%以上。对氰化浸出和氰化尾渣浮选过程中挥发的氰化物气体，通过密闭的设备（浸出槽、浮选机）与气体回收装置的联用，实现气体回收。冶炼过程产生的烟气通过采用酸、氨、碱联合吸收和一级电除雾的方式，彻底治理了金银冶炼过程中氮氧化物和烟尘污染问题，总净化率达到98%以上，并回收了烟尘中的金银贵金属。投资2000多万元建设精矿堆存场大棚，防止精矿扬尘和雨水带走精矿，减少了贵重金属的损失。
　　金翅岭金矿在资源综合利用方面的成果，得到了社会各界的认可。“复杂金银精矿深度提取新工艺体系及产业化开发”项目2014年获得中国黄金协会科学技术奖一等奖。中国工程院院士邱冠周评价该项目具有显著的经济效益与社会效益，作出“该项目对保证我国黄金产量持续世界第一有重要的意义和示范作用”的评价。
　　徜徉在金翅岭矿区别具一格的企业文化长廊里，“金翅因黄金而兴盛，黄金借金翅而精纯”的口号格外引人注目。这里展示的金矿开采及冶炼的过程极具现代化，尾矿库治理出的松林山郁郁葱葱，这些细节和“山东省花园式单位”的称号相得益彰，印证着“以金子般的品质，成就金色的事业”的企业精髓。我们相信，致力于发展“生态矿业”的金翅岭金矿，一定会在招金集团“先要绿水青山，再要金山银山”的绿色发展道路上再建新功。