突破惯性思维  跳出“原地打转”
中铝中州铝业能源公司趟出能效管理新路子
    本报讯 在采用传统方法节能空间有限的情况下，如何另辟蹊径？中铝中州铝业有限公司能源公司（以下简称该公司）以运营转型为“利器”，推进生产流程经济运行，能耗指标不断优化，趟出了能效管理新路子。
    运营转型是世界著名管理咨询公司——麦肯锡公司的管理方法。该公司经理范保勇说：“通过组织学习这种管理方法，我们感受到，它的不同凡响之处在于可以提供一套更为科学的工具和分析问题的方法，突破人们的惯性思维，准确发现‘过度加工的浪费、等候的浪费’等常见问题产生的根源，更好地节约能源。”
    该公司把运营转型作为管理提升的重要路径，通过完善业绩管理、问题跟踪解决、现场5S管理、目视化管理等管理架构，搭建起持续改进的平台，使许多生产难题得以迎刃而解。
    保证生产系统高效连续运行，为中州铝业第二氧化铝厂生产氧化铝不间断提供蒸汽和电能是该公司的首要责任。该公司的给水泵、排粉机等大型用电设备上安装有27台高压变频器，按照惯性思维，人们理所当然地认为变频器可以达到改变供电频率，调节负载，降低设备电耗的目的。但在生产运行中发现，高压变频器不仅没有达到预想的效能，反而时常发生跳停事故，造成生产流程中断，成了“卡脖子”环节。
    对此，该公司组建攻关团队，运用运营转型的“头脑风暴法”进行分析后发现：有25台变频器因为参数设值不合理而时常出现跳停，同时，给水泵、排粉机上安装的2台变频器没有起到应有的节电作用反而出现了电能浪费。为此，他们将所有变频器参数进行了合理修改，并把 “成事不足，败事有余”的2台变频器拆除后“转嫁”到热水泵、生产水泵上，消除了对生产用水“过度加工的浪费”，年节电效益160多万元。
    据了解，今年以来，该公司运用运营转型的方法，还先后解决了锅炉结焦、供水电耗升高等多项难题，在可控费用节约110多万元的情况下，电耗、水耗、油耗较计划值优化，探索出了流程节能的最佳运行模式。
    煤耗约占该公司生产总成本的70%，是降低能耗的核心。该公司以提高锅炉内在运行质量为核心，运用运营转型的问题树、优先矩阵排序等工具，找到了“降低飞灰可燃物含量和排烟温度”是降低煤耗的关键因素并制定了改进措施。锅炉车间主任王军坡说：“更为可喜的是，我们还从中发现了原煤发热量在某一个区间时，煤耗却是最低的。这样就从过去那种一直认为原煤发热量越高、煤耗就越低的‘原地打转’中跳了出来。在使用了发热量合适的原煤后，原煤采购费用和煤耗实现了双双降低。”
    锅炉车间在原煤源头管理上也不放松。他们规范煤场管理，按照“先进先出”的原则制定煤场用煤、储煤方案，提高原煤周转率。同步建设煤场喷淋系统、抑尘系统，降低由于存放造成的发热量自然损耗。统计数据表明，一季度该公司较计划节约原煤约1.3万吨。    
（申三中 田颖）