2014年12月26日，在2013~2014年度国家优质工程奖表彰大会上，中十冶集团承建的国核宝钛锆业股份公司核级锆材生产线工程荣获国家优质工程。这是中十冶集团继首钢京唐烧结系统工程之后，再次获得全国最高质量奖。
　　宝鸡，是华夏始祖炎帝的诞生地和周秦王朝的发祥地，享有 “中国钛都”的美誉，是我国西部重要的国防军工产业基地。2010年，中国核工业的重点建设项目——国核宝钛锆业股份公司核级锆材生产线项目落户宝鸡。作为反应堆堆芯核燃料的包壳材料，核级锆材是核电站不可或缺的金属材料，也是国家重要的战略物质，这个关键的核安全“外衣”，困绕了中国核电几十年，是限制中国核燃料自主发展的关键障碍。项目建成后，将填补我国核级锆材生产的空白，对我国独立自主发展核电技术、和平利用核能资源、保障国家能源安全、打造具有我国自主知识产权的核用锆合金品牌和自主供应，有着积极而重大的经济与社会作用。
　　中十冶集团国核宝钛项目部精心组织，策划先行，预先对基础、主体、设备安装、装修和屋面分部工程进行前期的论证，并针对有可能出现问题的地方进行反复测算，合理安排工序。项目部人员集思广益制定专项施工方案，对各预埋构件采取统一计量器具，建立精确的控制网，分段交叉控制，严格施工工艺，严格检查和会签制度，消除施工中的各项偏差，从钢筋绑扎控制、焊接变形控制、模板支护控制、混凝土浇捣控制等入手确保预埋工程的施工质量。
　　在安装阶段，4000t双动卧式挤压机组的设备安装是本工程的核心设备，其安装精度决定着工程质量。项目部对其中央基座、加油泵箱、加油泵、主压力柱塞、旋转箱的安装，均使用精密水准仪及钢尺控制其高度和水平度，底部用千斤顶进行微调的方法，使核心设备水平精度均达到了国家规范以内。750mm四辊可逆带材冷轧机组的设备安装也是一个难点。750轧机共计288个地脚螺栓，40个标高40个轴线，其机架的垂直度安装是整个设备安装的核心。项目部采用声光法进行检测，机架窗口衬板面垂直度和机架窗口侧面垂直度均达到国家规范要求以内，机架与底座接触间隙、横梁与机架接触间隙用0.05mm塞尺检查四周50%不入，超过了国家规范要求的控制精度。
　　项目部在施工中大胆用“新”，先后采用住建部大力推广的高性能混凝土技术、新型模板及脚手架应用技术、新型防水卷材应用技术等7大项13子项新技术应用，在保证工程质量的同时，大大提高了工效，为工程成本控制及工程创优提供了保障。为消除质量通病，项目部根据施工重点和难点，组建了5个专业的QC小组，开展技术攻关，实行全面质量管理，从集团公司、五公司和项目部3个层面对项目予以技术支持，先后有两项QC小组成果荣获陕西省及全国冶金行业优秀质量管理QC小组二等奖等荣誉。
　　在大体积混凝土施工时，正常的钢管支撑不了750轧机基础顶板，项目部总工周晓明根据现场的情况，反复进行测算，最后变更方案，将原施工方案中的钢管支撑改为用工字钢桁架支撑，从而确保了工程质量，缩短了工期。经检测，646个杯形基础，混凝土实体达到设计要求。在厂房地面施工过程中，大面积采用环氧树脂地面，控制难度大，项目部于施工前编制专项施工方案，并对工人进行了技术交底，对关键工序和关键部位的质量进行把控。施工完成的环氧地面具有耐磨度好，使用持久，耐烫、耐冻、耐酸碱及机械油、化学溶剂的腐蚀，不起尘，且色泽光亮、丰满，绚丽多姿，可长期经受汽车、叉车的碾压，清洁方便，通过颜色的组合有利于分区管理。
　　全体工程技术人员从细微处入手，精雕细琢，尽心尽责，使工程质量始终处于可控状态中，每个分项工程合格率均为100％、优良率也均达到95％以上；浇注出的砼内实外美，几何尺寸完全满足图纸设计要求，杜绝了质量通病所带来的瑕疵；设备安装通过反复精找、精调，安装精度均达到或超过国家规范要求。
　　经过两年多精心施工，既定的节点目标在建设者手中一个个地实现了。从一片空旷到各种厂房拔地而起，从一片空白到各种设备调试陆续投入运行，中十冶建设者用拼搏、奉献、智慧、汗水，向业主方交了一份满意的答卷。由中十冶施工的3个单位工程，经中国有色金属工程质量监督总站西安监督站核验，3个单位工程全部合格。坯料车间、管棒车间各设备经过一年多的运转，各项指标均达到设计要求，设备运转良好，业主非常满意。项目建设获得中国有色金属工业部优工程奖”、“国家能源局科技进步奖”。
　　“历尽天华成此景，人间万事出艰辛”。正是所有建设者的艰苦努力，成就了国核宝钛人“实现核级锆材国产化自主化”的梦想。