经过近一年的努力，中国铝业连城分公司营销采购部把6S管理的理念渗透到员工的日常工作中，让员工养成了事事“讲究”的习惯，班组处处井然有序，工作效率得到有效提升。
　　“仓库内各种物品摆放整齐，材料架上的物品秩序井然，每件物品对应的下方位置都有名称和数量，物品被挪动或缺失一目了然。”近日，在该公司运营转型模范工厂建设现场会上，与会人员啧啧称赞。
　　今年以来，该公司的运营转型工作升级为模范工厂创建阶段，现场管理是“创建”工作的重要组成部分，也是展示“创建”工作成效的重要“窗口”。以现场管理模块推广为切入点，通过6S 管理实现现场布局合理、物品定置定量、物流畅通有序、现场环境整洁、目视标识清晰，现场基础管理水平得到全面提高。
　　该公司营销采购部仓储模块作为试点单位之一，大力开展“管理规范化、作业标准化、检查整治常态化”建设工作，把推行目视化管理 和班组管理作为提高班组安全生产水平、创造良好工作环境、降低管理成本、提高生产效率的一项重要举措。
　　在模范单位创建中，营销采购部仓储模块确立了“提高仓库利用率，充分发挥仓储资产效益”运营转型改善项目，按照6S 管理要求对现有库房归类整合，根据各种物料的特性和物资的储存时间长短，以“四号定位”、“五五摆放”、“彩色化”等管理方法对上万种库存设备备件分区分类，对每一种备件分别用不同颜色的卡片标识帐龄与状态，将复杂的物资“浓缩”提炼成一目了然的各种标识，色彩突出、形象直观，做到帐、物、卡三相符，达到了明显区分，实现了仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理，库存准确率达到了99.5%，仓库利用率也提高了。同时，通过优化运输线路和装载方式，提高仓库运作效率，加强物流信息系统建设，从而降低物流成本，提高物流效率。
　　“模范工厂创建，连物料领取都提速了。”前来领料的该公司动力厂材料员来领取一台水泵，没几分钟便领到了货。
　　  （韩莉 ）