朋友，如果你走进湖南有色郴州氟化学有限公司氢氟酸厂的生产现场，就会看到一位中等个子，身着工装，戴着一副近视眼镜的人在忙碌的身影，他就是氢氟酸厂现任副厂长李登科。
　　李登科1993年大学毕业后就分配到湘乡氟化学公司，先后在硫酸铝分厂、多品种分厂、供销部、机动部、科技部从事设备管理，设计及原材料的供应工作。也可以这么说一直跟生产设备打交道。
　　他先后参与设计了湘乡氟化学公司多品种分厂第一条生产线设计和安装调试以及高纯氟化镁、氟硼酸钾 、氟钛酸 钾、氟硅酸钾 、氟铝酸钾、氟化钠、大气冷凝液回收利用、冰晶石新工艺等20多种产品的设计和试生产工作，对设备的设计与管理具有非常丰富的经验。
　　他为了进一步提高自己的理论技术水平，先后利用业余时间自学了制酸、制盐和干法氟化铝的设备与工艺。他学以致用，理论充分联系实际，在岗位上发挥技术作用，先后解决了预反应螺旋套工艺问题，合金泵小轴改进，干法四线主减速机第一档轴修复，多品种分离机因振动解体等重大技术问题，解决了石膏提升机上下链轮、轴承易磨损、崩裂主轴断等技术问题，反应6#炉高温风机轴承炸裂等许多技术难题，解决了Φ3.6浓缩机铜耙子焊接问题等几十项技术难题。
　　他为了更适应设备技术工作，自学了CAD设计等书籍，加上平时的实践对备品备件的设计，采购，价格，质量，储备具有独到的经验。他凭惊人的记忆力和善于思考的能力，使备品工作做到非常完善，因管理细致得到领导的一致好评。
　　2011年7月，李登科调入郴州氟化学公司，当时正值氢氟酸厂安装后试运行，因设计院设计方面的不完善，以及郴州氟化学公司自产萤石品位的独特性，试生产非常的不顺利。经常出现设备频繁腐蚀穿孔，斜螺旋、装车螺旋不能启动、提升机链条易脱轨、轴承易损坏，反应炉排渣结构设计问题（只能下料4.5吨/h),托轮轴承易碎，轴承压盖易崩，尾气吸收风机过小等许多问题。他看在眼里，急在心里。
　　为了使生产正常，他与公司总经理曹崇高、副总经理杨望军、氢氟酸厂厂长彭伟军等技术团队成员，牺牲了无数工作日经常加班到深夜，一起设计解决了石膏装车粉尘问题，使石膏装车目前处于行业前列；重新设计了托轮，调整了间隙，调炉解决了反应炉系列问题；发现并找到了反应炉电流因下雨后急剧升高等问题，并得以一一解决。氢氟酸产量由2011年的年产3000吨到2012年年产2.8万吨、2013年年产3.2万吨。
　　2014年2月，春节刚过，正值郴州公司“打造升级版氢氟酸生产装置”的关键时期，主要的技改项目要求在3月初完成，否则将影响全年目标任务的完成。尽管部分技改项目已经在年前做了一些准备，但10来个子项目均要在短短的一个月时间内完成，时间非常紧、任务十分重。而当时，郴州公司主管氢氟酸厂的副总经理杨望军以及氢氟酸厂厂长彭伟军、主调度长等部分骨干又要去印度进行了为期一个多月的技术服务。重任落在了副厂长李登科的肩头。他在公司常务副总曾爱国的指挥下，认真的组织2月8日—3月5日间的大修和技改以及新工艺试车工作。他融洽同事关系，上下拧成一股绳，发挥集体力量，使各项工作非常顺利。
　　原设计院设计的反应炉排渣机构因排渣不畅严重制约我公司萤石的下料量，试生产时只能下4.5吨/小时(设计下料量6.2吨/小时)。为解决这个难题，他深入现场，了解设备运行情况和排渣运行的轨迹，独自思考几昼夜，终于找到了原因，此次技改通过仔细计算重新设计了螺旋叶片，螺距改为1.2米双线数叶片，叶片高度加高到350MM,采用单勺倾斜进料方式，缩短排料机构长度，彻底解决了三年来石膏排料不畅引起电流升高被逼减或停下料量的问题，且非常易于清理，现正常下料量由6.5t/h提高到了7.7t/h，最大下料量达8t/h，且还有很大的提升空间，电流非常稳定，反应炉转速由2.3转/分减到1.8转/分，反应炉振动冲击也大大减少，反应炉运行较平稳，排渣中酸和萤石含量也降低了，效果非常明显，是此次技改最成功的项目，全年可以增加氢氟酸产量约8000吨左右，且操作强度减少，可操作性大大加强，估计2014年产量可达3.6万吨以上。
　　一直以来，优级品精馏酸进检验槽、成品储槽后质量品位经常降至一等品，全年氢氟酸优级品率始终在60%左右徘徊，公司多次组织技术讨论，但始终找不到原因，公司蒙受了巨大的损失，他通过仔细观察及深入研究考虑，参考分析数据，发现影响3年来氢氟酸质量的主要原因：检验槽、成品储槽、装车受到了氟硅酸的污染。改进负压后 ，彻底解决了这个产品污染问题，如今优级品精馏酸进检验槽、成品储槽后质量品位始终是优级品，优等品氢氟酸可以增加1万吨左右，全年可增加利润300万元。
　　2014年，郴氟公司围绕节能降耗进行了大量的技术改造，他参与了公司各个技术改造项目，从设计、施工到操作提出了许多合理化建议。如反应炉主减速机加大减速比，使主电机正常运行在40Hz以上，主电机功率由250KW降到了200KW，降低了部份能耗；硫酸吸收塔内采用喷PFA的形式，可有效防止塔内衬鼓泡从而增大压降等。
　　技改后新工艺试运行中，他发现洗涤酸温高无法控制，造成洗涤酸泵损坏，为解决这个技术问题，他与技术人员一起讨论，通过分析数据，找到了有效控制酸温的办法，通过脱气排气或提高二冷出气温度使部份氟化氢进硫酸吸收塔形成氟磺酸，氟磺酸进洗涤塔内解析吸热使酸温降低的办法，现在酸温可以控制在工艺参数要求内。
　　同时，在生产工艺上，他还要组织班组长以上技术人员多次进行技改讨论，规范了各项参数，如洗涤塔问题、混酸温度、风的调节、进一、二冷温度、粗冷器温度、硫酸吸收塔循环量等，并拟定了许多操作规程，进行了全员培训，使员工在技改后迅速掌握操作，组织制定了现场文明制度，并与分析人员探讨分析方法。
　　从技改后3月5日的试投产到3月23日。当月18天累计生产了氢氟酸2354吨，平均日产量130吨，最高日产量154吨。厂长不在家，作为副厂长的他，深深的感觉到了自己身上的那份责任更大，自春节假后上班到3月底近两个月时间了，李登科一直坚守工厂，没有休息一天时间。
　　李登科善于思考，勤奋，诚实。他热衷于氢氟酸装备、工艺，注重一线现场，并提出了许多独到的见解，对技术问题非常执着，有不解决问题不休息犟劲，去年他仅加班就有40多个。他平时坚持自学专业知识，点点滴滴的积累，换来的是骄人的成绩。2012年3月获设备管理高级工程师称号，2012年10月进国家专业人才库。他作为副厂长在管理上脚踏实地，身体力行。他平易近人，融洽同事关系，传授生产知识，努力培养人才深受大家好评。
　　在成绩面前，李登科没有骄傲，他说：“要感谢大家的支持！我热爱我的工作，我希望把他做好，我也相信我可以做好!”笔者不禁心生感慨，一个用心实干、认真工作的人，他的魅力无不让人心生敬佩！