10月22日，我国首台具有自主知识产权的4单根立柱9000米超深井钻机，在宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称“宝石机械”）通过出厂验收。
　　4单根立柱9000米超深井钻机的研制成功，填补了我国陆上4单根立柱钻机的空白，标志着我国超深井钻机研发技术再上新台阶。
　　此钻机是宝石机械为“新疆大庆”建设量身打造的“尖兵利器”。该钻机有2项技术和装备实现创新，填补了国内空白，拥有18项专有技术和专利技术。
　　新疆塔里木库车山前地区是天然气的富集区，也是集团公司建设“新疆大庆”的主战场之一。该地区地面、地下断裂发育，构造复杂，到处是坚硬的砾石层和厚厚的盐膏层。所以这里的油、气井大多是超深、超高温、超高压的“三超井”，打新井相当于啃“硬骨头”。
　　针对库车山前地区复杂的地形地貌，宝石机械公司研发人员在以往的成熟9000米钻机技术基础上，进行了创新攻关，研发了满足首次采用4单根立柱作业的新型9000米钻机。
　　该钻机与传统的3单根立柱钻机相比，使得钻机起下钻时高速运行区段加长，可增加钻具容量，降低起下钻频次，减少井下故障和复杂情况发生几率，是实现钻机提速提效的有效手段。
　　中国工程院院士苏义脑等23名验收委员会成员，听取了钻机《研制报告》和《检验试验报告》，审查了钻机《标准化审查报告》及主要设计图纸与制造工艺、厂内试验大纲、使用说明书等资料，并深入钻机组装试验现场，对4单根立柱9000米超深井钻机的组装、调试、产品外观质量等进行了考察，并在进行了认真的质询和讨论后，一致同意钻机通过出厂验收，同时建议抓紧进行钻机油田工业性试验。
　　苏义脑表示，4单根立柱9000米超深井钻机的问世，采用了宝石机械生产的9000米和12000米钻机的成熟技术并进行了创新，进一步丰富了我国钻机品种，对提高钻井效率、节约钻井成本做出了相应的贡献，具有很好的推广应用价值。
　　宝石机械是我国建厂最早、目前规范最大、研发实力最强的石油钻采装备研发制造企业，尤其在超深井钻机研制方面多次打破国外技术垄断：2005年研制成功我国首台9000米超深井交流变频电驱动钻机，被业界誉为石油工业的“神六”；2007年，全球首台陆地用12000米特深井交流变频电驱动钻机在宝石机械诞生，被两院院士评为当年中国十大科技进展新闻。到目前，宝石机械已向国内外市场提供9000米钻机16台。此次共为新疆大庆建设研制4单根立柱新型9000米钻机4台。
　　通过出厂验收并完成整改后，4单根立柱钻机将发往塔里木山前地区进行打井作业。