“从硫酸渣中提炼出来的铁精粉可卖给钢铁厂作生产原料，酸性废水经过处理后可以循环使用，而生产硫酸和锂盐过程中产生的余热则用来发电。”在江西江锂科技有限公司，通过科技创新，实施红土镍镁硅铁综合循环利用项目，形成了镍、锂、硫酸等产业横向扩展和纵向延伸相结合的创新型循环经济产业链，实现了工业废渣、废气、废水零排放，走出了一条绿色化工发展之路。
　　7月20日，记者走进位于分宜县的江西江锂科技有限公司，只见厂区内绿树成荫，干净整洁，在生产车间，看不见粉尘的飞扬，闻不到刺鼻的气味，如果不是那些耸立着的现代化机器设备，谁也想不到这是一家生产电解镍、锂盐、电解锌等产品的大型化工企业。
　　据介绍，江锂公司是全球最大的红土镍矿湿法提镍企业，以红土镍矿湿法生产电解镍，但每生产1吨镍，就会产生60吨废渣，废渣如果不及时处理，不但影响企业发展，也会给周边环境带来安全隐患。为此，公司通过科技攻关，研发出了从电解镍工业废渣中提取活性二氧化硅与再生铁精粉的技术，使废渣变成了宝。利用除杂技术，从生产电解镍产生的废水中提取超低硼氧化镁，同时副产硫酸钙，既节约了资源，又提高了经济效益。
　　化工企业是用水大户，针对生产过程中产生的废水，江锂公司投资600多万元建起了废水回收装置，使生产废水全部循环利用，不仅实现了废水零排放，每年还可减少水资源消耗672万吨。此外，公司还利用生产硫酸和锂盐过程中产生的余热资源进行余热发电，目前装机容量达1.2万千瓦，不但消除了“热污染”，每年还增效上千万元。
　　江锂科技有限公司党委书记段鹏告诉记者，近年来，公司先后投资20多亿元，对锂盐生产线进行技术改造，新建电解镍、硫酸、镍带镍丝生产线等项目，通过科技创新，把公司在冶炼中产生的废渣、废水、废气“吃干榨尽”，变废为宝。工业“三废”得到充分综合回收利用后，单位产品综合能耗由现在的万元产值0.473吨标煤，到“十二五”末将下降30%，达到万元产值0.331吨标煤。