应对风险,产业链上触类旁通
　　经济活动,没有风险就没有回报,比起利润,风险才是永恒的。
　　有人说,做企业,就是不断地往前跑。
　　在框条生产车间,记者看到,生产线是自动化的,工人很少。据介绍,去年,企业投资3000万元搞技改,将这些生产线从模拟控制改成数字控制,一条生产线从一天产35箱提高到了60箱,生产效率提高了70%多。
　　许多企业在发展中也经历过这样的好时光:订单充足,仿佛最大的问题就是扩大生产。但行业有兴衰,价格有峰谷。在扩大规模后突然受到打击的企业也不在少数。朱亦明说,不要光顾着往前跑,还要往“旁边”看。“旁边”,就是产业链的上上下下。
　　在生产的第一道工序,压缩造粒车间,朱亦明指着庞大的设备告诉记者,以前没有专门针对包装泡沫回收的设备。其实,这些泡沫要根据其特性分3类工艺分别处理,对温度、传动性等各有要求。2010年,企业与国外的设备生产厂联合设计开发了这一套专用设备,“花了700多万”。
　　该设备造出来的颗粒,一部分用于后续生产,还有一部分则直接出售。“这种白色透明的颗粒,已经和新料非常接近了,一吨能卖1万多元。”车间的操作工人向记者介绍说,这么好的颗粒,都出售给对原料要求更高的企业了。
　　朱亦明告诉记者,如果国际石油价格上涨,会有更多的企业采用回收料,企业就多卖颗粒；如果原料价格稳定,订单充足,企业就多卖成品。
　　在更前端的包装泡沫压缩预处理上,英科还出售设备,并直接从这些厂家进购初步压缩后的原料。
　　从回收废料开始逐渐拉起的完整产业链条,为英科创造了充足的面对风险的腾挪空间。现在,它已是全球同行业做得最大、势头最好的。
　　而朱亦明有更大的计划:“我们现在已经基本掌握了废旧泡沫塑料回收的关键技术,下一步,其他类型的废旧塑料再利用我们也可以做。”
　　产品内销,反而遇上难题
　　以前,英科几乎没有内销。但今年,在产能依然不足的情况下,企业想方设法腾挪出一部分产品进入国内市场,并制定了野心勃勃的“10倍增长内销计划”。这家企业认为,中国制造业的空间还很大,而自己的产品具备出色的环保性能,在国内的市场空间会越来越大。“我们不想办法做,难道让给被我们在外销中打败的竞争对手吗?”
　　可做内销却让英科犯了难。至今,英科只有20—30%的原料是从国内回收的,主要是和国美、格力等大企业合作。“没办法从附近的小回收站收!料不干净,最关键的是不能开发票。如果这样在国内销售,相当于17%的增值税没有进项抵扣,全部由我们企业承担。而作

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