四、坚持科技创新，将洛钼打造成为技术水平国际领先的综合性矿山企业。
　　科技创新是洛钼集团稳定发展的动力，也是洛钼集团永葆青春的源泉。洛钼集团站在中国钼业发展的最前沿，密切关注世界科技发展与进步，高举科技创新的大旗，着力打造一流的现代化大型企业集团。目前，洛钼集团拥有一个国家级“博士后工作站”，一个省级“技术中心”，一个国家认可“检测中心”。长期以来，洛钼集团每年用于科技创新的资金符合国家规定的提取比例，与中南大学、郑州矿产综合利用研究所等国内外20余家高校和科研单位合作，解决采、选、冶等流程中遇到的技术难题，取得显著成效。“隐患金属矿产资源安全开采与灾害控制研究”，在2007年科技大会上被评为“国家科技进步二等奖”；“多层大型高危地下空区条件下露天强化开采关键技术研究”获湖南省科学技术进步一等奖；柱型浮选机工艺技术和全流程自动化在线检测，被称为钼业选矿史上的一次技术革命；自主研发的“内加热回转窑”冶炼新技术和“旋转闪蒸直燃式焙烧钼精矿”设备及工艺技术，荣获“第九届全国技术发明一等奖”；成功研发了回转窑余热利用技术，一次点燃后利用钼精矿中硫的自燃完成氧化钼的焙烧，该技术在全球独此一家；通过成功研发并推广低品位白钨回收技术，使洛钼人白钨回收梦想成真；与中南大学合作的仲钨酸铵实验项目应用了多项国际领先技术，国内权威专家论证后认为该项目有望成为拥有国际领先工艺水平的零污染零排放项目；深加工产业的研发取得了25公斤单重钼丝新工艺等多项技术专利，填补了国内多项技术空白；与美国加利福尼亚大学戴维斯分校合作的纳米钼碳复合材研发，在锂电池和超级电容的科研攻关方面取得了重大突破。通过不断的技术创新，洛钼集团技术、装备、工艺及环境治理均达到国际先进或领先水平。公司被授予“中国高新技术产业先锋企业”称号。

　　五、坚定不移强化安全环保责任，狠抓各项措施落实，创造安全生产新局面
　　坚持安全生产，保持安全生产的持续稳定，是新时期、新形势下的一项重要任务。近年来，公司安全生产上加大了投入，加强了管理，取得了明显成效。公司领导层以对职工群众高度负责的精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面落实安全生产责任制和安全责任追究制，突出重点，不断强化专项整治，特别是加强对空区、尾矿库等重点区域的管理，坚持对现场安全隐患进行全方位、不间断的动态检查，采取有力措施严防各类事故发生；要狠抓基础安全管理工作，深入推进“安康杯”竞赛活动，加大对职工安全教育力度，切实提高职工自我防范能力；要强化过程控制，加大安全监督检查力度，认真开展安全生产隐患排查治理活动；对封闭的排渣场和永久性道路，进行植被恢复，对尾矿库坝面及公司生活区绿化，投入费用5570万元。为了防止水土流失破坏生态环境，严格按照设计要求对每个排渣场分别设置拦石坝、防护渠、防护平台等，对易引起坍塌或滑坡的地质构造发育的区域，采用安装锚杆、喷射混凝土等加固边坡的方法，提高边坡的稳定性，从源头上杜绝了塌方、滑坡等地质灾害的发生，使水土流失得到有效控制，使生态环境得到改善。公司重视矿山地质灾害防治工作，近三年内未发生重大地质灾害。

　　六、不断建立和完善节能减排管理体系，走 “高效率、低消耗、低排放”的新型工业化之路。
　　选矿公司通过采用国际先进水平的尾矿浓密技术，实现厂前浓缩回水再利用，回水利用率达到95%，年减少污水排放3565万t，水资源利用和节能效果明显。同时，投入3.2亿元完成了一系列技改工程，年节电300万千瓦时，年减少电耗15%以上，节煤60%以上。自主研发的回转窑余热利用技术，一次点燃后可以利用钼精矿中硫的自燃完成氧化钼的焙烧，成为全球第一家无需煤和天然气等能源即可生产氧化钼的冶炼企业。该技术节省原来焙烧1吨钼精矿所使用的400kg原煤，年节省费用1714.3万元，提高回收率年产生利润4556.2万元，年减少人工成本420万元，此三项可每年产生效益利润6690.5万元。在产生良好经济效益的同时也产生了显著的生态效益和社会效益。产品能耗显著下降：2009年单耗0.284、2010年单耗0.271、2011年单耗0.21（单位：吨）。在冶炼尾气治理方面，年减少二氧化硫排放量14000t，节约标准煤1000余t。由于洛钼集团在节能减排领域的突出成绩，2006年被国土资源部授予“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”荣誉称号；2009年被国家水利部授予“全国水土保持工作先进生产建设单位”称号；被中国生态小康论坛组委会、求是“小康”杂志社授予为“中国生态小康示范基地”称号；被河南省环保联合会、河南日报报业集团授予“河南省污染减排优秀企业”称号；2010年被中华环保联合会、中国企业报社授予“2009中国节能减排领军企业”称号；2011年3月被河南省工会、省发展和改革委员会、省环保厅授予“2010年度河南省节能减排竞赛先进单位”。

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