一、企业简介
　　浙江海亮股份有限公司(以下简称公司)自2001年成立以来，一直致力于高档铜产品的研发、生产、销售和服务。是国际知名的铜加工企业之一， 为中国最大的铜管出口商，中国最大的铜合金管生产企业、中国第二大的铜管生产企业和中国最主要的铜棒生产企业之一。2008年1月16日在深圳证券交易所成功上市（股票代码002203）。截止2011年12月31日，海亮股份总资产69.38亿元，净资产25.36亿元，实现产品销售量18.13万吨，营业收入118.78亿元，归属于母公司的净利润2.30亿元。
　　公司产品分为铜管和铜棒两大系列，囊括了近百个牌号、数千个规格，广泛用于空调和冰箱制冷、建筑水管、海水淡化、装备制造、汽车工业、电子信息、交通运输、五金机械、电力等行业。近年不断推出内螺纹铜管、高档铜合金管等高端产品，使公司的产品结构日趋优化。公司与全球100多个国家和地区的客户有业务往来，国际竞争力日益增强。现公司位列中国企业500强第153位。
　　二、“城市矿产”的工作情况
　　废旧资源回收利用是开发“城市矿产”的主要形式，也是发展循环经济的主要内容。开展废旧资源回收利用既有利于减轻环境污染，也有利于缓解日益紧张的资源要素瓶颈，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
　　（一）工作思路
　　以可持续发展和循环经济理念为指导，以资源的高效、循环利用为核心，以科技创新和制度创新为动力，按照“回收体系网络化、产业链条合理化、资源利用规模化、技术装备领先化、基础设施共享化、环保处理集中化、运营管理规范化”的“城市矿产”发展要求，以废旧金属和废旧塑料的资源化利用为重点，以本企业及周边区域产生的金属废料和回料为主要依托，着力构建“废弃物-再生资源-产品-废弃物”的城市矿产资源循环利用体系。
　　（二）工作原则
　　1、坚持再循环与缩短处理流程相结合的原则
　　严格按照循环经济中的再循环（Recycle）原则，强化废弃物的资源化，使废弃物转化为再生原材料，重新生产出原产品或次级产品，引导和促进园区走循环经济发展道路，促进可持续发展。在此基础上，采用非冶炼的短生产流程，将废旧金属中的有价元素直接转化为产品，降低生产能耗、提高资源利用率。
　　2、坚持科技支撑与规范管理相结合的原则
　　充分发挥“科技是第一生产力”、“人才资源是第一资源”的先导性、基础性、全局性作用，建立和完善科技、管理和制度等方面创新机制，注重引进和培育科技型、先导型人才，全面提升园区的综合竞争力。按照园区化管理的要求，进一步完善管理制度，建立规范化的管理服务体系，提高园区管理水平。
　　3、坚持总体规划与分期推进相结合的原则
　　兼顾近期实施可操作性与中远期发展的合理性，采取“一次规划、分期实施”的方式，努力达到最佳的投资方案、最小的投资成本、最大的规模效应。在近期集中力量重点发展铜加工产业的基础上，积极拓展下游产业，延伸产业链，促进基地产业协调、有序发展。
　　（三）工作目标
　　1、总体目标
　　在国家和省市指导下，通过五至十年的努力，依托公司在铜加工领域的技术优势和规模效应，进一步提高公司废旧资源的利用水平、扩大利用规模，健全回收体系网络，延伸循环经济产业链，提高技术装备水平，完善基础设施和环保设施，提高经营管理水平，建设集废旧金属和废旧塑料处理处理、加工、利用功能及相关研发、物流等服务功能的循环经济产业园区，成为在全国废旧金属和废旧塑料回收利用领域具有较大影响力的国家“城市矿产”开采基地。
　　2、具体目标
　　废旧资源回收目标：形成年综合处理100万吨废旧资源的能力，具体包括各类废铜40万吨，铜炉灰10万吨，废塑料30万吨，废钢铁20万吨。
　　废旧资源加工利用目标：形成年加工利用废旧铜资源20万吨的规模，其中含铜13万吨，含锌及其他有色金属7万吨；形成年加工利用废旧塑料10万吨的规模，其中造粒8万吨，废旧塑料直接利用2万吨，
　　循环加工利用水平目标：废旧金属和废旧塑料综合利用率达到95%以上，园区生产用水循环利用率达到100%，固体废弃物100%实现资源化利用和无害化处置。
　　循环加工竞争能力目标：开发和利用一系列具有自主知识产权的先进技术、工艺和设备，形成国内领先的循环经济领域产业化研发基地，形成较为完善的加工利用产业链
　　五、主要工作方法
　　（一）回收体系网络化
　　1、结合当地产业，构建区域回收网络
　　立足当地新型管件管材的产业基础，通过企业内收集、企业间交易、分散式收集等多元化回收措施收集废旧资源。
　　构建海亮公司内部回收体系。铜加工企业在熔炼、加工过程会产生大量的铜灰与边角料，这些废料基本能在生产过程中直接利用。海亮集团作为全国最大的铜管与铜棒研发、生产和供应基地之一，每年产生的铜炉灰达到5万多吨（含铜量为45%～60%），边角料等回料5万多吨。企业通过改造工艺装备、构建内部回收体系等实现了企业内部废铜的回收利用。
　　构建店口区域回收网络体系。店口镇综合经济实力位居浙江省“百强镇”前3位，全国“千强镇”前20强，新型管件管材与五金机械两大产业基础雄厚。依托海亮集团，搭建回收交易平台，积极回收区域内上千家铜加工企业的废铜和铜炉灰，年均可收集25万吨。积极回收店口各类废旧塑料管，年回收量可达15万吨。积极回收在五金配件、汽车配件等五金机械生产、消费过程中产生的废钢铁、废铝，年废钢铁回收量20万吨。
　　2、依托回收机构，打造社会回收平台
　　近年来，我国再生有色金属行业发展迅速。2008年，全国再生金属总产量530万吨，其中再生铜190万吨，再生铝260万吨（表4-1）。然而，与世界先进国家相比，我国再生有色金属开发利用率还很低，如再生铜占金属铜总产量的比重约为22%，而在全球铜产品市场中，47.5%的需求是通过回收再生废铜满足的，美国的再生铜占比更高达60%。据初步估计，我国每年大约有2-30万吨废铜资源没有及时回收利用，形成巨大的浪费。因此，海亮公司不仅能够立足自身与区域构建回收体系，也有回收全国和国际废旧物资的潜力与市场空间。
　　海亮公司应加强与省内具有废旧物资回收资质的机构与企业的合作交流，积极与浙江省供销合作社、杭州大地环保有限公司、台州齐合天地金属有限公司等形成战略合作关系，积极拓宽回收体系的覆盖范围。
　　表5-1  2002年-2008年中国再生有色金属产量（万吨）
　　3、顺应客户需求，探索进口回收渠道
　　由于国内的再生金属资源无法满足市场需求，因此进口再生金属成为缓解国内资源压力的重要途径。2008年，我国共进口再生有色金属773.69万吨，其中含铜废料558万吨，含铝废料215万吨（表4-2）。再生金属成为我国再生金属行业的重要组成部分。近三年，海亮公司利用进口废铜在2万吨左右，按进口废旧资源铜含量一般在6%左右，需处理废旧资源量在30万吨以上。
　　表5-2  2002年-2008年中国再生有色金属进口数量（万吨）
　　海亮公司是全球最大的合金铜管生产企业和国际知名铜加工企业，公司在海外设立海亮美国公司等销售窗口，在空调制冷、海水淡化、建筑装饰、石油化工等领域巩固了市场地位，并与韩国DOOSAN重工、韩国SUNJING公司、意大利FISIA等公司建立了实质性合作关系。随着企业开拓海外市场的日益深入，部分海外合作的行业知名企业均要求海亮集团在利用新金属生产产品出口时，最好能够将废旧金属回收，通过处理直接利用加工成产品等形式，形成再循环再利用链,既有效解决了新金属不足的矛盾，又降低公司及客户成本。为顺应客户需求，公司在境外组建香港海亮铜贸易有限公司。该公司经国家质监局批准成为进口废物原料境外供货企业，主要经营废金属、废五金产品。海亮集团将根据国家法律法规进一步完善进口废旧金属的回收网络体系，实现研发、生产、销售、回收利用的一条龙产业链。
　　（二）产业链条合理化
　　依托现有产业发展结构，总体构建金属管材、塑料管材回收利用产业链（图4-1），重点构建再生资源回收处理产业链。
　　1、金属管材产业链
　　加强与店口镇铜制品厂的合作，回收利用铜制品厂的生产废料（铜泥），加大废铜的利用量，在区域内形成闭路循环。同时，通过国外进口和国内网点收购废铜，以废旧金属为原料，研究开发环保铜和铜合金管以及高效连铸技术，通过采用先进的生产设备和技术，对原有污染源采用“以新带老”的控污方式，加快构建技术领先、管理规范、利用率高、可以借鉴的国内知名的再生铜示范加工基地。采用熔炼双流浇铸技改方案、煤气前段预热方式进行铜挤压的前段预加热，节约能耗，同时采用烘烤炉将铜原料烘干入炉，减少凝固时产生缩孔和气泡，提高成材率。采用气浮处理，砂过滤及活性炭吸附等工艺处理含油废水确保废水达标排放。
　　2、塑料管材产业链
　　注重开发节能新材料、高技术含量产品，在现有条件下对各种资源进行重新整合和有效配置，通过兼并、联合等逐步形成一定的产业规模。塑管企业应加强研发配套管件生产技术、专用树脂生产技术，努力在助剂、原材料上下功夫，在检测控制技术上做文章，积极研发高端产品，通过自主技术创新，工艺革新，设备改进和自主设计，推出一批具有自主知识产权的新产品、新技术、新装备，提升现有产业链发展层次。重点发展UPVC管、PE、PP-R管，并大力发展新型复合改性塑料管。
　　3、重点再生资源回收处理产业链
　　根据海亮循环经济产业园“城市矿产”示范基地的发展定位，重点构建废旧金属与废旧塑料产业链体系。废旧资源涉及广泛，具体包含各种废旧五金、废旧机电、废电机、废电线电缆、沉积铜（泥铜）、铜废碎料、废旧塑料制品等。
　　三、主要工艺
　　（1）铜灰处理工艺
　　炉灰通过球磨机的球磨变成一定粒度的制品，通过雾化处理减少粉尘的飞扬，电磁滚筒自动输送带把铁除掉并把灰送进振动筛中，大块的铜粒分离出来，细的炉灰被继续输送至自动摇床上，在循环水的冲洗下，细铜砂和泥自动分离，收集的细铜砂进入烘干机，烘干水份后入库备用，洗出来的泥经自动滤干并压榨后作为提取锌的废料备用。
　　此工艺的特点在于自动摇床的设计上，砂泥自动分离极大地提高了生产效率，整个生产线封闭运行，水循环利用，减少对环境的污染并节约了资源。
　　图1  铜灰处理流程
　　（2） 废电机处理工艺
　　电机分类：电机按大小以及能否处理进行分类，分为大电机、小电机以及压扁机（压扁机含杂质较多，以泥为主，基本无法用手工处理），而后进入不同场地进行处理。
　　外壳：采用气割机或手锤将电机壳进行分离，得到电机外壳、转子和定子等。
　　热解：部分电机无法采用拉线机进行电机铜线圈的分离，采用热解炉进行焚烧处理线圈表面绝缘漆，方便铜线圈分离。
　　转子定子：转子定子的主要采用手工的方法进行人工，彻底为铜、铝、铁、矽钢片等。
　　压扁机：采用铁铜自动分选机对压扁机进行粉碎、磁力分选，分选为铁等有磁性金属和铜铝等无磁性金属。
　　主要污染物：热解过程产生的燃烧废气、压扁机处理过程中产生的粉尘。
　　图2  废电机处理工艺流程
　　（3） 废线缆处理工艺
　　线缆分类：废电线电缆按直径大小进行分类，一般分为4毫米以上和4毫米以下的废电线电缆，而后进入不同场地进行。
　　4毫米以上的废电线电缆：采用剥线机进行电线电缆的外皮剥离。
　　4毫米以下的废电线电缆：由于直径较小无法直接采用剥线机进行，因而需要进行破碎、摇床分离从而得到金属、塑料、泥砂等。
　　铜米机：铜米机主要针对无法直接采用剥线机进行且相对较清洁的线缆，通过机械分散、机械破碎、重力分选等工序，分离得到金属和塑料等。
　　主要污染物：摇床工段产生的泥砂等废物。
　　图3  废电线电缆处理工艺流程