钨矿山“三废”为采、选生产过程中的废水、废石和尾砂。下垄钨业在治理“三废”工作中，牢固树立循环经济发展理念，积极开展资源综合利用和节能减排的工作，变废为宝。
　　废石变宝。公司矿山开采方式为井下开采，年采矿石２１．７１万吨、废石量１４．３万吨。在井下采出矿过程中，矿石中不可避免的混入一定量废石。针对这种情况，公司一方面严格按工程设计施工，降低矿石贫化率，减少废石产出量；另一方面，禁止废石出窿，在井下选废剔废，充分利用掘进工程产生的废石和原矿转运剔出的废石充填采空区，使矿山废石与井下采空区处理实现有机结合，有效控制了地压活动，减轻了提升运输系统压力，减少了固体废弃物对地表环境的污染，解决了矿山废石排放所产生的环境破坏和安全隐患等问题。近３年充填废石６．５万吨，节省提升费用６．５万元，节约选矿处理成本４２．２５万元。地面选矿废石加工成为建筑用材，成为当地的抢手货。
　　废砂变宝。下垄钨业建矿时间长，尾矿堆存量大。公司一方面坚持选矿工艺改进，完善综合回收利用系统，早收多收，提高选矿实收率，减少尾矿排放；另一方面，把尾矿作为战略资源，加强存库管理，加固坝基整治隐患，坝体覆土植被，在前期建设的基础上，近两年又投资４３４万元，完成了坝体加固和绿化、坝面坝肩水沟和公路硬化等项目建设，该项目为江西赣南钨矿资源综合利用示范基地建设支撑项目，日前已通过国家财政部、国地资源部２０１１年项目建设现场核查评估，作为示范工程来建设，将采用先进的在线监测设备和技术实时监控，由简单粗放型管理向实时监控的高技术管理转变，确保经济和环境保护的双重效益。
　　废水变宝。公司目前工业废水排出量为１１００ｍ３／日，采取措施综合利用水资源。一是尾矿废水复用，９０年代，投资约百万元建设樟斗尾矿库废水复用系统，尾矿废水沉淀后返回选矿厂循环复用，实现废水达标排放；二是规划用水渠道，建立了相对独立的生产、生活用水系统，保障用水安全；三是生产用水闭路循环，上水下用，机台用水监测考核，选矿用水量由初期的６５０ｔ／ｈ降低到现在的４８０ｔ／ｈ，下降２６％，废水复用率达８５％以上，每年可节约水资源１９０．４万ｍ３；四是建立矿区生活用水处理站，使有限的水资源得以充分合理运用。
　　通过对废石、尾矿砂及水资源的综合回收利用，下垄钨业目前年可利用废石量１４．３万吨，尾矿砂７．４万吨，水资源１８２．５万ｍ３，年可节约用地２０余亩，减少了环境污染，实现了变废为宝。