中铝西南铝业（集团）有限责任公司《以运营转型为手段 提升国防军工保障能力》

　　中铝西南铝担负着为国家航空航天、国防军工研发和提供高精铝材的任务。通过加强基础管理，实施运营转型，我们提升了国防军工材料的保障能力。

　　一、运营转型为我们带来了强化基础管理、提升国防军工保障能力的重大机遇
　　西南铝从上世纪60年代三线建设开始起步，到80年代改造升级，再到新世纪大规模重点军工条件保障项目建设，构建了达到国际先进水平的铝加工技术装备。但与国际先进企业相比，与国防军工事业发展对材料的需求相比，西南铝的研发和保障能力还有较大差距。为什么一流的装备没有一流的军工材料保障能力？这是我们一直在思考、探索和想要解决的问题。2011年，西南铝贯彻落实中铝公司党组的部署，积极投入到运营转型工作中来。通过反复学习、讨论，领导班子形成了共识，认定运营转型是强化基础管理的有力手段，是管基础、管根本、管长远的大事，没有一流的管理，即使装备再好，一流的军工保障能力也不会自动形成。我们紧紧抓住运营转型的重大机遇，全力促进军工保障能力的提升。班子成员郑重承诺从自身转型做起，每人联系一个基层单位，深入一线当好转变观念、推进转型的宣传员和指导员，并成立了运营转型专职机构，选拔了102名运营转型骨干成立专业团队，开展了4000多人次运营转型培训，运营转型拉开帷幕。

　　二、加强“六个结合”，通过运营转型夯实管理基础，切实提升国防军工保障能力
　　我们借助运营转型平台，系统地运用运营转型的工具和方法，加强“六个结合”，有效地提升了国防军工保障能力。
　　一是把对标国际先进水平、设立极具挑战性的目标与军品的高标准严要求相结合，努力提升科技研发能力。在“突破经验、突破传统、突破自我”的运营转型变革精神指导下，我们对标国际先进铝加工技术水平，加大管理投入，全面加强前沿基础研究，在军工新技术、新材料、新工艺的开发和成果转化应用方面不断取得实质性突破，使西南铝成为世界上极少数能够专业化、规模化生产航空航天专用7050、7475、7A85等高强高韧铝合金材料的企业，打破了国外技术垄断和封锁，为国产大飞机和新型航天器关键材料的自主保障奠定了坚实基础。去年，西南铝圆满完成了大飞机材料研制任务，提供大飞机材料2200吨。
　　二是把标准化、精细化管理与提升军品质量管理和控制能力相结合，不断增强军品质量的稳定性。实现标准化、精细化管理是中铝公司运营转型的目标要求。在运营转型实施过程中，我们强力推进国际标准化认证，按照波音质量控制体系、美国宇航标准要求建立与国际接轨的质量体系，不断完善工艺要素管理和现场管理。目前，压延、锻造、热处理等生产线均已通过Nadcap、BVC国际认证，实验室通过了空客集团和赛峰集团认证，达到国际航空材料生产、检验的最高技术要求。硬合金料内圈质量波动一直是让我们头疼的环节，质量异议长期居高不下。运营转型中，我们运用控制工具及质量问题树分析，发现开槽环节是造成质量波动的主要因素。通过采取相应的质量控制措施，有效降低了质量波动，2012年1季度月均外异损失降低了9.99%。
　　三是把流程再造与优化生产运行相结合，有效提升军品产能。流程再造，是运营转型的一个重要环节。西南铝以满足国家需要为目标，在运营转型中对军品生产从资源保障、生产计划、现场作业到销售服务全过程进行优化和改进，建立军品生产绿色通道，实现安全、高效、经济运行，有力地支撑了军工产品结构调整和产能升级。去年9月，我们周密组织航空发动机高温合金涡轮盘加急生产，开通绿色通道，只用了10天就完成了以往需要45天才能完成的工作量。“1＋4”热连轧系统投产以来一直没有达产达标，在运营转型中，我们通过优化生产流程，很快实现了达产达标。
　　四是把确保军品质量与降低军品生产成本相结合，努力改善军品生产效益。军品质量事关国家安全，作为国有重点军工生产企业，我们始终以国家安全的大局为重，“确保军品质量万无一失”一直是我们的座右铭。但高质量与低成品率常常相伴，严重影响效益。如3系列某合金铸锭在工艺制度的设计上存在不计成本保质量的习惯做法，头尾锯切比例大，存在过度加工现象。运营转型中，我们采取改进措施，在确保产品质量的前提下减少头尾锯切量，使合金铸锭工艺锯切比例降低4%，每月降低成本7.5万元。
　　五是把优化管理架构与提高标准化作业水平相结合，持续缩短军品交货期。运营转型中，我们在主要军工生产厂推行“制造部”管理模式，打破车间、科室界限，实现生产计划、技术质量、现场作业职能的全面整合，提高了内部协调效率。6000吨拉伸机是厚板生产过程中的瓶颈工序，产品交货周期较长，不能满足用户需求。 通过编制各类单点教程、标准化作业和目视化点检卡等，对生产作业实施持续改善，建立拉伸力计算模型，实行产品合理分流等措施，待料时间同比减少3%，设备故障率同比降低9%。同样是通过优化管理架构，我们把某5系合金军品管材生产周期从60天缩短到20天。
　　六是把激励机制与军品研发相结合，建立和完善提升军工保障能力的长效机制。在领导力变革研讨中，领导班子就“相对模糊的激励”是造成军品保障能力不高的关键环节达成了共识。为此，西南铝在绩效考核体系中专设“军品奖”，用于激励军品研发、生产。本着“凡提高必奖励”的原则，军品产量超过上年即进行梯级奖励，增幅越大，奖励力度越大。同时，为确保通过运营转型提高经营业绩支撑军工保障能力建设，我们还制订了“运营转型激励办法”，按运营转型收益15%的比例进行奖励，使员工收入增长与军品产量增长和运营转型成效挂钩，调动了员工的积极性。同时，加大科技人员激励力度，推行主管工程师、责任工程师与支持工程师制度，大幅提高其薪酬待遇，对有创新性贡献的科研人员给予重奖，调动了科技人员从事军品研发的积极性。前不久，我们一名技术员开发出2系合金低温低速挤压新工艺，大幅度提高了军品棒材的成品率，我们给他颁发了相当于4个月薪酬的奖金。

　　三、抓运营转型促军工保障能力提升的成效
　　随着运营转型的深入，通过加强“六个结合”，基础管理不断夯实，企业生产运营的效率和质量不断提高，交货周期缩短，促进了国防军工保障能力的提升。
　　一是管理理念得到实实在在转变。领导班子认识到基础管理中存在的差距，激发了深度挖掘“冰山”下隐藏的制约企业核心竞争力问题的热情；在企业内部，干部员工形成了从“旁观者”到“运动员”、从“随意”到“标准”、从“经验管理”到“科学管理”的新型管理理念。
　　二是管理架构得到实实在在的优化。通过深化运营转型、强化基础管理，西南铝管理架构实现了扁平化，企业二级单位数量减少了36%，科级机构数量减少了61%,中层干部数量减少了25%，科级干部数量减少了29%，全员劳动生产率提高了23%。
　　三是军品保障能力得到了实实在在的提高。第三代新型铝锂合金，是一种用于航空航天等军工领域的轻量化材料。火箭、导弹每减轻一公斤，射程就会增大100公里，但这种尖端材料化学成份特殊、国外技术封锁严密，研制工作一直未能取得突破。我们转变研发模式，成功试制出第三代新型铝锂合金，填补了国内空白，有效提升了国家战略防御能力。新一代运载火箭所需的大型铝合金环件，是国家航天重大科技专项。受设备瓶颈和传统经验束缚，开发工作在较长时间内未获得实质性进展。通过转变观念，创新思路，西南铝自主开发出“轧制+环拔”生产工艺，一举攻克了5米级大型铝合金环件的制造难关，满足了国家需要,奠定了生产更大规格巨型环件的技术基础。某型直升机悬翼大梁是国家重点关键材料，国际上只有极少国家能制造。但该产品在研制中，成品率低、生产效率低，每年只能生产几十件，不能满足需要。去年，我们通过运营转型，优化生产流程，加强生产要素控制，成品率从过去40%左右提高到96%，产量提高4倍，保障能力大幅提升。现在的西南铝，不仅已成为我国生产规模最大、技术装备最先进、综合实力最强的铝加工企业，更是国防军工业所需国产轻合金材料的最大供应商。
　　四是经营业绩得到了实实在在提升。通过持续深化运营转型，企业共实施改善优化项目140余项，开展改善活动2500余项次，在提升国防军工保障能力的同时，还大大提高了经济效益，预计这些项目可实现运营转型收益约6600万元。
　　2011年在市场低迷的不利形势下，中铝西南铝不仅经营业绩创历史最好水平，而且圆满完成了大飞机、“天宫一号”、“神舟八号”和新型运载火箭等重点型号所需多个品种关键材料的研制保供任务。
　　我们将以国资委开展管理提升活动为契机，以运营转型为手段，促使军工保障能力和经济效益得到全面提升，努力实现“一流装备、一流人才、一流技术、一流管理、一流业绩、一流保障”的发展目标，更好地担当起振兴民族铝加工业的责任和使命。

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