善于借鉴其他学科“做有用的研究”
　　过去，白钨矿通常采用盐酸浸出，环境污染严重；而国外提出的苏打高压浸出技术，生产率相对较低且高压设备材料易碱脆；碱（氢氧化钠）工艺过程清洁，是浸出黑钨矿的传统技术。而国外学者通过理论分析，普遍认为氢氧化钠不能分解白钨矿。
　　赵中伟及其团队通过深入研究，打破了国外的理论禁锢。经过反复实验，他们终于找到了碱分解白钨矿的理论依据。在此基础上，课题组共同努力，将“热球磨”技术进一步发展为现在应用广泛的“碱压煮技术”，实现了用常规的高压釜分解白钨矿。
　　“最大的好处是不需要更新设备。”记者采访时，正逢课题组合作单位厦门钨业的工程师方奇来找赵中伟咨询。方奇告诉记者，目前这一技术已在全国普遍推广，而且在实践过程中，还衍生出先分解难处理的白钨矿，又继续用来分解易处理的黑钨矿的联合分解技术，一举两得。
　　白钨矿能分解了，但白钨杂质极高，特别是钼，因其元素性质极为相似，往往相互伴生，简直就像“孪生兄弟”，所以“钨钼分离”成为冶金过程中的最大难题。有一天，赵中伟去图书馆看书，从两篇相关论文中受到启发，他高兴得拔腿就往实验室跑。一年多时间过去了，经过反复推敲实验，“弄得头都大了”，但还是进展不大。
　　“没办法，静下心来重新读书。”赵中伟说，这时候，他和课题组的成员又找来大量书看，经过反复讨论、调研，最终从地球化学的书籍中受到启发：既然不同钨矿在成矿过程中就有钼，那么再模拟地球化学成矿的过程重新“成矿”，不就可以将钼分离吗？“高效选择性分离钨钼技术”应运而生。此后，课题组还发明了“钨酸盐溶液中杂质锡、钒的深度去除”等新工艺，并且通过这些新技术，生产出高质量的钨粉和碳化钨粉，用于制造新型的硬质合金制品。
　　赵中伟团队的研究，不仅突破了国内外长期认为白钨矿不能碱分解的理论禁锢，成功地解决了我国钨资源的高效利用与清洁生产问题，还确保了我国钨资源使用年限由原来的不足5年延长到25年以上；生产的系列高技术产品性能达到国际先进水平，解决了我国航空航天等重大工程亟需解决的问题；项目还获得国家发明专利21项，近3年新增产值118亿元，潜在经济效益达4100亿元。

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