走到中铝郑州企业生产一线,时时被一种精神所感动。张点、杨红雷、杜道臣,他们正以无私的工作态度和忘我的敬业精神在平凡的岗位上默默地奉献着,为自己热爱的企业付出满腔热忱和全部赤诚。“境界高”的张点一名普通工人两次荣获全国五一劳动奖章,张点成为了中铝郑州企业的光荣。2010年11月,随着电解厂的关停退出,张点告别了电解厂,被调入氧化铝厂动力车间。张点说:虽是一名老工人、老劳模,无论我过去做过什么,都已经成为历史,决不意味着我今天的工作可以不努力、可以不尽心。我告诉大家,在氧化铝厂、在新的岗位,面对新的工作,我只是一名新兵,没有任何骄傲的资本,所以我已经清零,要从头开始,电解厂的张点不等于氧化铝厂的张点。张点认真学习掌握氧化铝厂的工艺流程、生产组织构成,动力车间的生产职能、动力车间的日常工作区域的划分,班组的运行编制、人员的配制、变配电室的数量、分布、编序叫号方法等,全身心投入到新的工作中。在北区,张点和大家一起开班前会和安全活动会;和大家一道去停、送电,检修天车,处理中碎电磁站故障,进行高压操作,去生产岗位进行沟通确认。在南区,张点和白班师傅们一道去种分槽处理机械搅拌器电源空开跳停故障,去治理沉降电磁站内的蒸汽泄漏,改造九组种分电控箱,清扫变压器卫生。在新区,张点和大家一道去配料车间处理2号矿浆泵开车故障,处理蒸发车间热水泵跳停故障和原料车间路灯故障、305配变频器故障,排除真空开关故障,敷设电缆。在选矿,张点和大家一道去点检;一起排除取矿车受电器扭曲故障,处理7号皮带开不起车故障。在点检班,张点与大家一道去点检变配电室巡检,去6号空压站处理3号空压机的电气故障。一个多月后,张点就对几个片区的工作已基本熟悉。针对设备、技术管理等方面的问题,张点提了28条建议,引起了各级领导的重视。当年在电解厂,张点“金点子”点石成金,曾经为企业避免了重大损失,创造了可观的经济效益。今天,走上新的工作岗位的张点继续用他智慧的“金点子”为企业创造着财富。“无愧于企业,无愧于家庭。”张点的人生格言,展示了他人生的高境界。“技术好”的杨红雷从初中毕业生到岗位技术能手、全国五一劳动奖章获得者、全国劳动模范,杨红雷以精湛的技术,勤勤恳恳的工作态度在企业的发展中奉献着光和热。2009年下半,面对国内铝行业市场萎缩,工程量不饱满的困境,杨红雷所在的长铝建设公司大刀阔斧地进军非铝行业市场,取得了800多万元架桥机制作合同。架桥机属于起重设备,对焊接技术水平要求非常高,工期紧,焊接任务量大,建设公司招聘了20多名焊工补充焊接队伍,杨红雷责无旁贷地担负起技术指导和质量检查工作。为保证焊接中不走弯路,杨红雷仔细研究图纸,根据规定的原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求细心地给大家讲技术。针对一些焊工因不懂如何调节合适的工艺参数,出现了焊接层次不清晰等问题,杨红雷一边示范一边讲授要领,直到他们全部掌握焊接技巧。300吨架桥机对接时,需要将整张钢板吊起来拼接,焊缝间隙不好控制,焊工试焊了1米,焊缝经超声波探伤检测不合格,背面又无法清理。怎么办?关键时刻,杨红雷操起了焊把,终于解决了难题,焊缝质量经超声波探伤完全符合标准。2010年7月,建设公司连云港项目部承担了秘鲁铜业厂房制作工程,焊接遇到了难题。当时虽然工程监理方已经认可工程的焊接质量,但建设公司还是决定返工,以保证一流的质量。当杨红雷接到电话后,冒雨买了火车票赶到连云港,顾不上休息直奔施工现场。7月份的连云港天气又闷又热,杨红雷爬高上低,认真检查每一道焊缝,汗水湿透了他的工作服,拧干汗水再穿上。他把需要返工的焊缝一一标注出来,连夜制订出返修方案。返修活比正常活对技术的要求高,杨红雷每天从早到晚忙碌着,每一个细小瑕疵都不放过。一个月的返修活干下来,现场的焊工几乎都成了焊接的行家里手,质量得到了外方验收人员和专家的高度称赞。技术好的杨红雷常说:“作为企业的职工就要替企业操心,我拿这份工资就要对得起企业,有这门技术就要为企业尽力!”“爱动脑”的杜道臣氧化铝厂沉降车间员工杜道臣是公司五一劳动奖章获得者,1985年技校毕业后在氧化铝厂当沉降工,一直跟沉降槽打交道,沉降槽的每一次技改他都参加了。他在工作中主动为自己施压,技术上力求精益求精,是车间出名的爱动脑子的员工。一沉降系统的老槽子需要和过滤机配合才能完成赤泥外排任务,整个沉降过滤系统有15台过滤机,50位过滤机操作工,工作现场噪音大,条件艰苦。2008年10月,杜道臣提出多用一台沉降槽做5次洗涤,不用过滤机就完成赤泥外排的方案。他连续六天六夜在现场,直到第七天早晨试验成功。成功后,15台过滤机全部停用,操作人员分到其他岗位。这个方案优化了生产指标,提高了产量,降低了生产成本。2010年1月开始,氧化铝生产流程中并入进口矿石和富含高硫、高铁的民矿,复杂的物料成分导致沉降槽内大量赤泥堆积在搅拌耙机上,造成沉降槽底流液固比控制不住,指标恶化,沉降槽运行周期也急剧缩短,由原来的6至12个月缩短到2至4个月,系统大面积垮槽。4月份,6台分离沉降槽垮了5台,3台备用槽垮了2台,流程几乎中断,整个氧化铝生产受到严重威胁。清理一台槽子,需要清出上千吨赤泥,要干40多天,用民工帮助,光人工费就要两万元以上。而高碱高温的环境,也没有人愿意干。为了保证生产持续运行,沉降车间70多名员工轮班清理沉降槽。看着生产一次次受到威胁,杜道臣急在心里。通过半年多时间的分析,他提出了在沉降槽内加装耙机刮泥拉筋,防止耙机上赤泥堆积的改造方案。方案实施后,沉降槽运行平稳,底流液固比得到有效控制,再没有出现垮槽现象,最长运行周期目前已经超过8个月。杜道臣发明的方法先在老沉降系统14台槽子推广,后在新沉降系统12台槽子推广。每台槽子的改造费用不到200元,为氧化铝厂控亏增盈起到不可估量的作用。正所谓“出色源于本色”,杜道臣以自己爱岗敬业的实际行动,使当代职工爱动脑的特点熠熠生辉。境界高、技术好、爱动脑的张点、杨红雷、杜道臣是中铝郑州企业职(员)工的杰出代表,他们爱岗敬业、勇于创新、甘于奉献的精神成为了企业的脊梁。