向世界先进铝加工装备业看齐———技术要提高价格要降低
　　天重集团凭借着自己先进技术优势和全方位的服务理念,从无到有,已经逐步发展成为市场占有率高达30%、年产值达10多亿元的铝加工设备制造行业的佼佼者。曾获得2005年上海实力企业、上海成长型企业500强;2005年上海普陀区创税百万元企业等多项荣誉。2006年产品经过不断的技术提升,已进军国外市场,订单不断增多,填补了国内最宽铝冷轧机和六辊轧机等多项技术空白,开创了多种机型整机出口的国内先例。对于天重集团今天所取得的骄人业绩,刘总并不满足,每年的一个台阶增长速度,刘总认为只是限于装备,天重集团在思考新的业绩增长点。刘总分别向我分析了未来天重集团规划的三个新的业务增长点。首先,天重还将继续将装备做精做专,向国际先进装备水平看齐,公认的德国铝加工设备做得非常好,远远超过我国,天重将用3~5年的时间达到发达国家制造的水平。其次是,轧机配件国产化,我国轧机基础配件还存在一些不足,比如轧机里的液压元件、轴承、测厚仪等配件不得不依赖进口,别看这些小配件在轧机的售价比例上将达到30%左右。凭借着刘总对市场和技术的了解,比如我国的军工或许能达到国外这些生产技术水平。刘总透露,下一步天重集团愿与我国的科研院所或是一些军转民的军工工厂紧密合作,合力打造高精度配件,打破依赖进口,在最短的时间里,使我国轧机完全国产化。当然技术的提高,更会大大地降低了设备成本,从而大大增强我国铝加工业和铝加工装备业的国际竞争能力。最后,天重集团还会在装备自动化和轧制速度以及一些辅助性技术方面投入更大的精力,如一些清洁、环境、在轧制过程的产生的烟气等方面进行改善。刘总说,“在今后经过天重公司的不断努力,轧机的技术不仅要提高,而且轧机的价格还要降低,我们要以提供给客户性价比更高的装备为奋斗目标。”
　　在确定上述三点新的业务增长点之外,天重公司还定位了10年内更为准确具体的奋斗目标:第一,3年内天重轧机的制造量占总制造量的50%,利用5~10年的时间完成产品结构的彻底转化,使天重集团成为世界一流的轧机供应商;第二,3年内产品质量达到国内领先水平,5年内达到国际二流水平,10年内达到国际一流水平;第三,技术上紧跟世界先进水平,2~3年争取与世界一流公司进行实质合作,装配水平完全满足设计水平,争取做到全试车后出厂;第四,优化制造结构,使一些关键零件和加工制造技术自己完成。当然,对于我国铝加工装备来讲,原始底子较薄、起步较晚、整体水平不高的背景下,实现上述目标,天重集团需要的不仅仅是攀登世界铝加工装备技术颠峰的勇气,更需要凝聚整个行业创造力,苦练内功,攻坚克难。
　　当前,面对肆虐全球的金融危机,我国铝行业受到前所未有的冲击,当然作为铝行业的关联紧密产业,铝加工装备业也不例外,刘总介绍说,很多铝加工项目处于停产或是半停产,甚至有的项目半路夭折。因此,今年以来新的订单明显减少,对于2008年已经订货的合同,个别合同推迟交货期限,也有个别合同退货,面对危机带来的现实天重集团并没有怨天尤人、坐以待毙,而是在积极思考如何转危机为契机?怎么转危机为新的生命力?天重集团选择了苦练内功。刘总介绍说,之前由于业务量过于繁忙,没有更多的时间和精力在之前的装备上包括外形和内在技术上做更好的整合,危机正好给了天重一个喘息的机会,自从2008年6月份至今,天重集团始终有技术人员在客户生产现场进行设备跟踪,听取客户对设备应用情况的意见和建议,通过天重和用户的共同努力,来进一步完善和发挥设备生产能力,以备危机过后天重集团轻装上阵,再创佳绩。
　　相信在以董事长蔡振忠、刘礼林总经理的带领下,在以技术为先导,全体员工团结一致、不断创新、锐意进取下,天重集团会很快步入国际先进铝加工装备技术行列。我们期待着天重集团在进军国际一流装备水平的征程中取得更多辉煌的篇章!

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