面对钛白市场多性能、高品质的需求，我国钛白业发展面临新的机遇和挑战。国内钛白业专家日前在氯化钛白生产基地——锦州钛业有限公司考察，并举行中国钛白粉行业环境经济政策研究会。
　　会上，专家提出，国内钛白市场有待于规范，钛白产业结构有待于调整，钛白高端产品产能有待于扩大，以适应国内外钛白市场的快速发展。专家同时指出，氯化法工艺代表着我国钛白工艺发展的必然方向，我国扶持、鼓励推广氯化法钛白生产技术已迫在眉睫。针对完善和推广氯化法钛白生产技术，培育一批拥有自主知识产权的钛白产业群体，避免盲目投资等一些实际问题，专家也提出了一些有建设性的建议。
　　从2000到2010年，钛白消费量以18%的速度增长，产能以19%到20%速度扩张。今年全球钛白粉需求迅速增长，我国产能将达到185万吨，需求量可达到135万~161万吨，我国将超过美国成为钛白粉第一制造大国。近日，康诺斯、特诺、杜邦、科斯特公司纷纷提高钛白粉价格。众所周知，7月份是钛白粉的淡季，但今年钛白市场的变化超出了预期，已分辨不出传统意义上的淡季、旺季。杜邦钛技术公司宣布自7月1日起在欧洲、中东和非洲提高钛白粉产品价格，预计将有更多的投资商将目光投向钛白项目。
　　无论发展硫酸法或是氯化法钛白生产都应该谨慎。一方面，硫酸和钛矿的价格波动直接影响钛白粉价格。从2010年1月下旬开始，硫酸价格进入上升通道。1~4月份逐渐由150元~250元/吨上涨到450元~600元/吨，到5月上旬达到300元~500元/吨的水平。硫酸价格的走势对钛白粉价格的影响较大。理论上，每吨钛白粉需要4吨硫酸和2.5吨钛矿。按照这样的硫酸价格走势计算，硫酸法钛白粉的利润空间将被压缩。
　　另一方面，我国氯化法生产工艺的完善和推广还需要一个过程，大幅推进氯化法钛白生产时机尚未成熟。尽管现在先进国家的氯化法钛白已占总产能的60%~70%，代表了国际钛白工业总体发展趋势，但氯化法钛白生产工艺技术复杂，通常要根据涂料、塑料、造纸等不同的产品市场用途进行后处理，提高钛白产品的耐候性，以及在不同介质（溶剂、塑料、水溶性乳胶）中的分散性、润湿性、遮盖力及光泽，工艺流程精确，这对生产装备、材质要求更高，核心技术、衔接技术难以把握且投资巨大。地方政府对氯化法钛白项目的投资应持谨慎态度。
　　应该说，近些年来硫酸法钛白粉生产企业普遍开展了以减少生产过程中“三废”排放、提高产品品质为目的的工艺改造，实现了磷化工、硫化工、钛化工的有机嫁接，解决制约我国传统硫酸法生产钛白的瓶颈。这是近几年国内钛白产能和产量迅猛增长的主要因素。
　　从整体上看，硫酸法与氯化法相比，无论在生产工艺、产品品质，还是清洁生产方面，都存在一定的差距，但是现阶段氯化法钛白生产技术全部取代硫酸法不现实。国家产业指导目录把硫酸法钛白项目列为限制类，当前应该尽快制订清洁生产标准，让硫酸法钛白生产企业发展有个界定，以淘汰粗放型、高污染企业，改善钛白市场无序竞争的局面。氯化法钛白企业在项目建设、节能减排、装备技术方面也要提供科学准确的数据，使国家对钛白业生产工艺的鼓励或限制工作有的放矢，助推整个钛白业的结构调整。
　　钛白粉应用领域非常广泛。它是涂料、塑料、油墨、纸张、化纤、日化、医药、食品等行业生产不可缺少的重要原料，因此钛白粉的生产备受各工业发达国家的重视。而节能减排和环境保护是发展钛白业的首要前提。我国钛白粉产业距离世界领先水平还有多远，如何应对环保和市场的双重压力？需要我们科学准确地作出回答和选择。
　　就工业生产方法而言，钛白粉生产工艺可分为硫酸法和氯化法两种。我国钛白粉厂家的业务多在中低端产品领域，涉足的高端产品少。我国钛白粉产业必须走氯化法道路，才有实力应对国际市场的严峻挑战。弃硫酸法而选择氯化法是这个产业发展大的趋势，原因很简单：硫酸法生产的钛白产品质量低、品种单一、环境污染严重；相反，氯化法被称为“清洁”工艺，具有生产技术自动化程度高，生产产品质量高、规模大、“三废”排放少等诸多优势。
　　在过去的25年里，随着环保法规的日益严格和用户对产品质量的要求不断提高，氯化法钛白生产工艺的研究和应用步伐逐渐加快。目前，发达国家新建钛白粉厂都首选氯化法。而国内近70家钛白粉生产厂家中，采用氯化法生产工艺的企业只有锦州钛业有限公司。所以，我国钛白粉行业亟待升级。
　　十几年来，锦州钛业有限公司经过不懈努力，通过技术攻关，技术不断创新，生产工艺难题逐渐破解，实现了装置连续批量生产，填补国家氯化法钛白粉技术空白，钛白粉项目所取得的技术突破和产品质量已经达到国际标准，锦州钛业有限公司已经掌握了氯化法钛白生产的关键核心技术，企业技术优势、人才优势、装备优势日益凸显，后发优势正在形成，应该为建设中国氯化法钛白生产基地，扩大氯化法生产规模，实现钛白产业整体升级作出贡献。
　　2007年以来，受趋利性影响，国内钛业新建、扩建项目纷纷上马，产能迅速扩大，产量大幅提高。产量年均增长率明显高于同期化工行业的增长率，2007年产能和产量分别达到了130万吨/年和100万吨/年，居世界第二位，预计国内钛白粉产能高速增长的势头还将维持一段时间。
　　我国扶持、鼓励推广氯化法钛白生产技术，有效限制硫酸法钛白生产已经迫在眉睫。国家的环保政策是产业结构调整的利器，同时还出台了节能减排、差别电价、出口退税调整、加工贸易调整等一系列政策措施，执行力度也比以往任何时期都强，去年国务院颁布了节能减排综合工作方案，企业要善于把握宏观趋势，粗放型、高污染、高能耗的钛白企业必须增强紧迫感、主动性，要充分把握未来发展变化的趋势，以提高行业竞争力为切入点，加强自身修炼，提高企业综合实力。要尽快通过技改、创新、改制等手段达到节能减排、降低成本、增加效益，化劣势为优势。
　　2009年国内钛白产量达到100万吨，消费量达到130万~140万吨，随着中国涂料、造纸、橡胶工业的快速发展，未来两年国内钛白需求量将达到200万吨。虽然我国钛白企业众多，但产能分布较散、规模效益较差。目前亟待推进我国钛白粉行业的品种结构向多样化、高尖端产品发展，满足汽车、涂料工业发展的要求。我国钛白行业应坚持自主创新，加大投入，集中力量攻关，实现新的突破。
　　氯化法钛白生产技术先进、优势明显，代表行业的发展方向。上世纪80年代末，锦州钛业采用咨询方式从美国引进了氯化法钛白生产技术和关键设备，并于1994年建成了我国第一套1.5万吨/年氯化法钛白生产装置。这套装置的建成，改变了我国没有万吨级氯化法钛白生产装置的历史。20年来，锦州钛业经过不懈努力，通过技术攻关、技术创新，生产工艺难题逐个被破解，实现了装置连续批量生产。2004年装置实现了达产达标，产品质量不断提高，在国内以及国际崭露头角，向世界证明中国已经掌握了氯化钛白生产的关键核心技术。
　　目前，《石化产业调整和振兴规划》已经把氯化法钛白生产列入国家重点扶持对象。国家将通过加大投融资支持力度，完善财政金融服务和宏观环境建设，加强知识产权保护，不断改善国内氯化法钛白工艺技术自主创新环境建设。
　　锦州钛业应该做好技术储备、人才储备，加快培育和形成一批拥有自主知识产权的钛白产业群体，让氯化法工艺迅速发展扩大，引领国内整个钛白行业进入更加广阔的天地。