2010年中国钛白粉行业步入了新的时代。单从技术上讲，已经有了长足的进步。不同集团之间的合作比比皆是，如山东东佳集团与湖南稀土技术开发有限公司签署合作协议，从钛白粉生产过程副产的稀酸中提取钪、钛、钒氧化物，仅该项目年回收钪富集物就价值5000万元。这一项目不仅使东佳循环利用再上新水平，而且促进了国内钛白粉行业综合利用水平的整体提升，并实现了稀有钪资源的开发利用。
　　并且各大集团纷纷扩厂，中国钒钛集团拟投资约1.04亿元人民币，在四川球团矿厂房。又台宝钛集团在国内率先投产工业园区原料厂。充分说明了中国钛白粉领域发展的良好势头。
　　就在近日，中国攀钢集团氯化法项目进入实施阶段。
　　虽然氯化法钛白生产技术因具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、易获得高质量金红石型钛白等优点，逐渐占据全球钛白行业主导地位。但由于氯化法钛白生产技术难度大、关键设备结构复杂，要求采用耐高温、耐腐蚀、抗氧化特殊材料，研究开发形成商业化生产需巨额投资等，因此，该技术至今仍被国外少数几家公司所垄断。
　　我国采用氯化法生产的钛白粉技术上仍未十分过关，氯化法生产的钛白粉综合性能目前在国产钛白粉中处于中游：分散性和遮盖力都有待改进。但生产成本居高不下，售价与进口的无异。因此对氯化法的开发是提高中国钛业竟争力的必然选择。
　　然而中国钛白粉业还面临着种种困境与挑战。
　　1、全国总产能即将严重过剩。据估算，2007年国内钛白粉的表观消费量约为106万吨，比2006年增长15%。若按10%-15%的行业估计钛白粉市场年平均增长率，到2011年，国内钛白粉需求量将达到148-185万吨。与同期将要达到的产能230万吨相比，将严重过剩。
　　2、原料成本大幅增加。2009?—2010各种原料价格波动太大。如硫酸价格在过去几年中增加了几倍，原料价格上涨使得钛白粉生产成本大增。
　　3、出口退税政策调整导致出口严重下挫。2007年7月，钛白粉行业作为高耗能高污染产业，取消了13%的出口退税，受钛白粉取消出口退税影响，2007年第3季度我国累计出口2.47万吨，同比下降52.1%，相与前2季度平均出口量下降43.8%。而到2010年钛白粉的出口退税基本未变，依然影响着中国钛白粉的出品量。
　　4、环保成本大幅增加。比如，硫酸法钛白粉生产工艺产生的废水、废渣较多，国家环保标准正大幅提高，很多钛白粉企业正面临环保投入增加的风险，甚至还会面临生产受影响的风险。但是已有企业做出了很好的表率，如上文中提到的山东东佳集团对废物的循环再利用。各大企业纷纷效访，大力投入资金提高废物处理技术。
　　5、作为水、电大户，能源成本增加。我国大部分钛白粉企业还是在用硫酸法进行生产，而硫酸法钛白粉生产耗费大量水和电。近年来水，电成本在大幅上升，能源成本增加正大幅压缩企业赢利空间。
　　6、人民币汇率持续上升，进口钛白粉与国产钛白粉市场售价差距在迅速缩小。自汇改后，人民币一直保持兑美元小幅升值态势。以2008年7月1日中间价为例，1美元兑换6.8608人民币，按汇改时8.11的汇率来计算，人民币兑美元累计升值已超过15%。对出口企业来说，本币币值上涨无形中提高了产品的价格，影响了产品价格的国际竞争力，弱化了其在国际上的竞争优势。

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