5月15日消息    江西江锂公司凭借着高科技含量的电解镍、锂盐等主打产品保持着产销两旺的势头，2008年公司完成销售收入20.15亿元，同比增长248.9%，实现利税总额1.68亿元，工业品产销率在97%以上，各项指标都显示出江西江锂公司“牛气”十足。日前，记者前往位于分宜县的江西江锂公司进行探访。
　　据了解，江西江锂公司自成立以来，就开始研发低品位红土镍矿常温常压酸浸提镍工艺，经过大量的试验，已掌握了原则工艺流程、操作条件，镍金属回收率达到95%以上，综合收率达到95%。依托这一技术革新，江锂公司工程制定建设年产2万吨电解镍项目。2007年3月，企业瞄准市场，投资兴建年产2万吨电解镍项目，以神话般的“江锂速度”，第一期年产5000吨电解镍项目仅用7个月时间就开始试生产。2008年2月29日，江西江锂科技有限公司传来喜讯：公司自己研发、自己生产的江西第一板以国外红土镍矿为原料、采用全新“湿法”工艺生产的5吨电解镍顺利出炉，它标志着江锂公司这一全新技术的年产2万吨“湿法”电解镍从原料到产品全面完成，也标志着新余在有色金属材料领域向国际市场迈出了坚实的一步。预计年产2万吨电解镍项目于2010年12月完工。
　　据该公司负责人介绍，红土镍矿常温常压酸浸工艺电解镍是利用红土镍矿在常温常压下经破碎、球磨、活化处理、制浆，酸浸出再经净化、萃取、反萃取等工艺得到高纯硫酸镍溶液，再经电积得到电解镍，从而生产出镍板。江锂采取的“全湿法”生产，其最大的优势就是解决了“火法”生产高能耗，并产生二氧化硫废气等缺点。在废水处理方面，他们采用水循环利用系统，没有废水外排。江锂硫酸生产过程中的“热电联产”技术，不仅消灭了硫酸生产过程中产生的“热污染”，而且其发电量可基本满足2008年江锂每小时5000度的用电需求，联产出的水蒸气相当于每年节省锅炉用煤3600吨。是落实科学发展观经典之作，尽管投入巨大，但效益可观。2008年4月份，该项技术已通过江西省科技厅组织的重点新产品鉴定。2008年，江西江锂科技有限公司承担的“年产5000吨电解镍项目“跻身于省高新产业重大项目行列，获得省科技厅无偿扶持资金420万元。
　　由于目前我国不锈钢和动力电池、燃料电池消费快速增长，带动了我国镍的消费量，而该技术使用的原料是红土镍矿，可有效缓解原料供应紧张矛盾，技术的成功研发也将满足不断增长的镍市场需求，促进中国镍工业及相关产业发展。
　　记者了解到，江锂公司年产2万吨电解镍项目建成后，将填补江西工业无镍的空白，江西锂业公司也将成为中国第二大镍生产企业和中国第一大利用红土镍矿全湿法常温常压提镍工艺的生产企业。企业的快速发展还将大力带动新余市地方经济发展，工程达产后每年将增加地方税金1亿元，将提供1500个就业岗位，能在一定程度解决周边地区的就业问题，提高当地农民收入，促进运输业的发展，促进硫酸、石灰石等相关产业发展。