宝钛集团动力公司中压电解槽投入运行效果好
2007年09月05日 0:0 5509次浏览 来源： 中国有色网 分类： 钛资讯
宝钛集团投资300余万元新引进的中压电解槽设备与系统于近日投入运行。该设备技术先进、自动化程度高，不仅能够生产出优质、高纯度的氢气和氧气，而且大大降低了生产成本。经初步测算，每年可节电100万度，节约资金50余万元。随着新设备的平稳运行，原来的常压电解槽生产系统已被整体淘汰出局。
动力公司氢气生产设备和系统，始建于上世纪60年代，该常压电解槽的电能耗高、气体质量较低，工艺落后、流程长，设备性能欠佳、体积庞大，控制水平低、安全状况也相应下降。为了节能降耗，有效改变现生产状况，集团公司领导决定引进新的先进设备，彻底淘汰老化落后的旧设备。
经过设备招标，购入了由天津大陆制氢设备有限公司制造的中压电解槽、纯化系统和减压系统，购入了由天津南洋兄弟石化设备有限公司制造的氢气储罐。去年5月初，中压电解槽项目进入实施阶段。动力公司成立了以经理和副经理为组长的项目组，技术科、设备科、生产科、供应科以及四车间在公司的统一安排下，团结协作，密切配合，各岗位人员，抢时间、赶进度，加班加点，安装工程进展顺利。
今年四月底，主体工程安装完毕，六月初完成了设备的调试，七月初设备投入试运行。经过一个多月的设备试运行，和最近一段时间的实际试运行数据测试，该套装置的各项技术指标均达到了设计标准，成品氢气已达到了高纯氢标准，氢气直流电耗比原常压电解槽每小时节电近1kw，节能效果十分显著。
新进中压电解槽具有流程先进、气体纯度高，电能消耗低，气体湿度低，自动化水平高、装置运行灵活等特点，其良好的密封性能使电解槽的大修周期延至10年以上。它的投入使用，既可为稀有公司提供优质的氢气和氧气，为稀有产业的发展壮大提供保障，同时也可为动力公司带来良好的经济效益。
7月6日，集团公司总经理汪汉臣在资产部、生产安全环保部、稀有公司和动力公司有关部门人员的陪同下，亲临动力公司氢氧生产线，就动力公司新建中压电解槽试运行等情况进行调研。
责任编辑：LY
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